IMD/IML產品起翹變形如何解決

注塑模具澆口的位置、形式和澆口的數量將影響塑料在模具型腔內的填充狀態，從而導致塑件產生變形。流動距離越長，由凍結層與中心流動層之間流動和補縮引起的內應力越大；反之，流動距離越短，從澆口到制件流動末端的流動時間越短，充模時凍結層厚度減薄，內應力降低，翹曲變形也會因此大為減少。大型平板形塑件，如果只使用一個中心澆口或一個側澆口，因直徑方向上的收縮率大于圓周方向上的收縮率，成型后的塑件會產生扭曲變形；若改用多個點澆口或薄膜型澆口，則可有效地防止起翹變形。當采用點澆進行成型時，同樣由于塑料收縮的異向性，澆口的位置、數量都對塑件的變形程度有很大的影響；實驗表明，澆口位置具很重要，但并非澆口數目越多越好。

另外，多澆口的使用還能使塑料的流動比（L／t）縮短，從而使模腔內物料密度更趨均勻，收縮更均勻。同時，整個塑件能在較小的注塑壓力下充滿。而較小的注射壓力可減少塑料的分子取向傾向，降低其內應力，因而可減少塑件的變形。

IMD注塑優勢：

1、穩定性：使產品產生一致性與標準化的正確套色；

2、耐久性：透過特殊處理的薄膜保護，可提供產品更優良的表面耐磨與耐化學特性；

3、3D復雜形狀設計：應用薄膜優良的伸展性，可順利達成所需的產品復雜性外開設計需求；

4、多樣化風格：可依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣；

5、制程簡化：經由一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，可有效降低成本與工時，可提供穩定的生產；

6、降低成本與工時要：可以去除一次作業程序的人力與工時，降低系統成本與庫存成本。

IMD對輔助材料輔助工藝的要求

環境的凈化程度為：300000級，100000級，溫度22—24℃為宜。由于絲印過程中有一個干燥的過程，而且為連續作業方式；隧道爐的溫度對環境的濕度影響較大，一般應保持在80%濕度范圍，當濕度不夠時，還應進行加濕過程，以予滿足。

在凈化注塑的車間里ABS粒料的輸送過程盡可能地實現密閉循環輸送系統，以減少輸送過程的塵埃揚起或造成塵埃帶入模內表面的發生。

IMD技術是塑料涂裝的替代品，電鍍工藝的z佳新技術，減少注塑的后續加工操作，在塑料工業中推廣、推廣，實現節能、環保，意味公司將帶來巨大的經濟效益。社會經濟效益和環境效益。我們可以看到的是現在很多高質量的手機殼就是用IMD工藝生產制作的。

IMD工藝可以說是目前國際較為流行的表面裝飾技術,因為圖案在片材(片材是透明的)與TPU中間，所以沒有被刮花和磨擦掉的可能性，并可長期保持顏色的鮮艷而不退色。