7分鐘前 大型壓鑄模真空熱處理廠家在線咨詢「眾利堅熱處理」[眾利堅熱處理2346664]內容：壓鑄模具熱處理主要用鋼來制造，其制造工序中的常規熱處理為：球化退火、穩定化處理、調質和淬火、回火。壓鑄模具熱處理工藝在壓鑄模具制造中應用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。壓鑄模一般來說型腔比較復雜，在粗加工時，會產生較大的內應力；在淬火時，會產生變形。壓鑄模用鋼多為高合金鋼，因其導熱性差，在淬火加熱時必須緩慢進行，常采取預熱措施。大型壓鑄模真空熱處理廠家

壓鑄模具真空熱處理是提高壓鑄模具使用壽命的重要環節。調查表明：因熱處理工藝或操作不當而導致模具斷裂失效占失效總數的60％左右。因此，在壓鑄模具熱處理生產中，需要進行正確的熱處理工藝操作。

一、壓鑄模具熱處理的制造工藝路線

1.一般壓鑄模

鍛造—球化退火—機械粗加工—穩定化處理—精加工成形—淬火及回火—鉗工裝配。

2.形狀復雜、精度要求高的壓鑄模

鍛造—球化退火（或調質處理）—粗加工—調質—電加工或精加工成形—鉗工修磨—滲氮（或氮碳共滲）—研磨拋光。

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壓鑄模具真空熱處理的慣例熱處理工藝，熱處理技能廣泛應用于壓鑄模具的制造。它可以前進模具零件的使用性能，延伸模具的使用壽命。此外，熱處理還可以改進壓鑄模具的加工性能，前進加工質量，削減刀具磨損。因此，它在模具制造中占有非常重要的位置。壓鑄模具主要由鋼制成。制造過程中的慣例熱處理包含球化退火、安穩化處理、淬火和回火、淬火和回火。經過這些熱處理工藝，鋼的顯微組織發生變化，然后壓鑄模具可以取得所需的顯微組織和性能。大型壓鑄模真空熱處理廠家

壓鑄模具氮化調質熱處理處理向鋼件表面滲入氮元素,形成富氮硬化層的化學熱處理稱為滲氮,通常也稱為氮化。和滲碳相比,壓鑄模具氮化處理,鋼件滲氮后具有更高的表面硬度和耐磨。目前常用的是氣體滲氮,即將氨氣通入加熱到滲氮溫度的密封滲氮罐中,使其分解出活性氮原子并被鋼件表面吸收,壓鑄模具氮化處理,在其中擴散形成一定深度的滲氮層。為了縮短滲氮周期,目前廣泛采用離子滲氮工藝。大型壓鑄模真空熱處理廠家