防止空氣預熱器堵塞的操作控制策略？

低溫腐蝕堵灰漏風是空預器遇到常見的問題。

低溫腐蝕會造成空氣預熱器受熱面金屬的破損，空氣漏進煙氣中，腐蝕也會使受熱面積灰影響回轉式空氣預熱器傳熱效率；空預器積灰，使煙風道阻力加大，風機電耗增加，影響鍋爐安全、經濟運行。

防止低溫腐蝕的措施

a)采用低氧燃燒。 SO2轉化為SO3的量減小，煙下降，腐蝕速度減小，但是化學不完全燃燒和機械不完全燃燒損失會有所增加；

b)控制爐膛燃燒溫度水平，減少SO3的生成量。

c)定期吹灰，利于清除積灰，又利于防止低溫腐蝕。

d)定期沖洗。如空預熱器冷段積灰，可以用堿性水沖洗受熱面清除積灰。沖洗后一般可以恢復至原先的排煙溫度，而且腐蝕減輕。

e)避免和減少尾部受熱面漏風。漏風會使受熱面溫度降低，腐蝕加速，特別是空氣預熱器漏風，漏風處溫度大幅下降，導致嚴重的低溫腐蝕。

空預熱器的低溫腐蝕產生的主要原因是燃料中的硫燃燒生成SO2，其中部分氧化形成SO3，使煙氣的升高，當遇低溫受熱面時結露，并腐蝕金屬。（2）空氣被加熱到一定溫度后送入爐內，提高了爐膛的溫度水平，使燃料的著火與燃燒條件有所改善，可使爐內的著火與燃燒迅速，燃燒完全，使機械不完全燃燒損失q4和化學不完全燃燒損失g3都有所降低，使鍋爐效率提高。影響腐蝕速度的因素有：硫酸量、濃度和壁溫。 預防低溫腐蝕的措施是采用熱風再循環，加裝暖風器，采用耐腐蝕的材料，裝設吹灰裝置。

空氣預熱器工作原理

空氣預熱器就是鍋爐尾部煙道中的煙氣通過內部的散熱片將進入鍋爐前的空氣預熱到一定溫度的受熱面。

用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。

空氣預熱器工作原理：較為簡單，煙氣從管箱外部流經，

空氣從管箱內部通過，通過溫差不同傳熱。

與省煤器、過熱器等原理相同。

按空氣預熱器的傳熱方式可將空氣預熱器分為導熱式和再生式兩大類。

在導熱式空氣預器中常用的是管式空氣預熱器。

隨著鍋爐參數的提高和容量的增加，管式空氣預熱器的受熱面也增大，

這給尾部受熱面的布置帶來了困難。

因此，在大容量機組中多數采用結構緊湊、質量較輕的回轉式空氣預熱器。

管箱式空氣預熱器組合交底內容：

1、檢查管箱外觀應無缺損、裂紋、穿孔。

2、在管箱互相垂直的兩個側面，沿中線分別用鋼尺測量，取平均值進行找正，管箱高度的偏差應±4mm。

3、檢查管箱側面對角線差，管箱高≤3m ≤5,管箱高>3m ≤7，方法是在管箱互相垂直的兩個側面用鋼尺測量對角線長度，計算每個側面的對角線的差值，再取平均值。

4、用1m大鋼板尺或150mm小鋼板尺測量檢查管板邊緣平直度偏差≤10mm。

5、管端焊縫嚴密性試驗主要無滲漏，方法：管箱斜置，煤油從管板內側注入后觀察。

6、管箱組合件側面對角線差，組合件高≤3m ≤5mm，組合件高>3m ≤7；組合件管板對角線差≤15mm；管箱垂直度偏差≤5mm。

7、防磨套管組合應裝配緊密，點焊牢固，套管露出高度符合圖紙要求，且套管內清潔。 8、兩管箱相鄰管板標高偏差±5mm。