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無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量管理和安全防護(hù)
檢測(cè)單位應(yīng)建立無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量管理制度，加強(qiáng)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制。
無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量管理應(yīng)包括如下內(nèi)容
a)無(wú)損檢測(cè)人員;
無(wú)損檢測(cè)設(shè)備器材;
無(wú)損檢測(cè)工藝文件;
無(wú)損檢測(cè)場(chǎng)所和環(huán)境;
無(wú)損檢測(cè)的實(shí)施;
無(wú)損檢測(cè)資料和檔案。
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塔式容器耐壓試驗(yàn)
通用要求
耐壓試驗(yàn)包括:液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)和氣液組合壓力試驗(yàn)。
塔式容器制成后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)的種類、要求和試驗(yàn)壓力值應(yīng)在圖樣上注明。
耐試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)液體應(yīng)符合GB 50.4或相關(guān)引用標(biāo)準(zhǔn)的要求。
對(duì)于不適宜進(jìn)行液壓試驗(yàn)的塔式容器，可采用氣壓試驗(yàn)或氣液組合壓力試驗(yàn)。進(jìn)壓試驗(yàn)或氣液組合壓力試驗(yàn)的塔式容器應(yīng)滿足GB 150.4或相關(guān)引用標(biāo)準(zhǔn)的要求。采用氣液組合力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)用液體和氣體應(yīng)分別滿足要求，試驗(yàn)壓力按氣壓試驗(yàn)的規(guī)定。真空塔式容器以內(nèi)壓進(jìn)行耐試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按規(guī)定。對(duì)于由2個(gè)或2個(gè)以上力室組成的多腔塔式容器，每個(gè)壓力室的試驗(yàn)壓力按其設(shè)計(jì)壓力確定，各壓力室分別進(jìn)行耐壓試驗(yàn):
a)校核公用元件在試驗(yàn)壓力下的穩(wěn)定性;
如不能滿足穩(wěn)定性要求，則應(yīng)先進(jìn)行泄漏檢查，合格后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。在進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)
相鄰壓力室內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，以使整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程(包括升壓、保壓和卸壓》中的任一時(shí)刻，各壓力室的壓力差不超過(guò)允許壓差，圖樣上應(yīng)注明這一要求和允許壓差值;如需提高某腔試驗(yàn)壓力，應(yīng)滿足規(guī)定。
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磁粉檢測(cè)
磁粉檢測(cè)是根據(jù)缺陷位置漏磁場(chǎng)與磁粉彼此作用進(jìn)一步對(duì)鐵磁材料表面與近表面缺陷積極顯示的無(wú)損檢測(cè)方法，基本步驟是預(yù)處理、磁化工件、添加磁粉或者磁懸液、評(píng)定磁痕、后處理等。在檢測(cè)裂紋、折疊、夾層等中可以應(yīng)用磁粉檢測(cè)技術(shù)。
常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法選擇
常規(guī)NDT方法的特點(diǎn)及局限性
當(dāng)被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部出現(xiàn)體積缺陷時(shí)可以利用射線照相探傷檢測(cè)，例如焊縫形成的疏松、夾渣、氣孔等問(wèn)題；其主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)果比較直接、不會(huì)受到大量的人為干擾，零件材料、形狀、尺寸基本上不會(huì)對(duì)探傷對(duì)象造成限制；具體局限在于：三維結(jié)構(gòu)二維成像，容易重疊前后缺陷；射線束夾角和被檢測(cè)裂紋取向更好低于10°。
當(dāng)被檢測(cè)對(duì)象形成內(nèi)部面積型缺陷時(shí)可以采用超聲探傷檢測(cè)，例如鍛件出現(xiàn)白點(diǎn)、裂紋、分層等問(wèn)題。其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)缺陷的具體尺寸與坐標(biāo)位置有效定位，在焊縫、管材和板材等各種材料與制件中大量應(yīng)用；同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)可以攜帶設(shè)備進(jìn)行操作。但是對(duì)近表面與表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)時(shí)縱波脈沖反射存在盲區(qū)；對(duì)于形狀復(fù)雜的試件進(jìn)行檢測(cè)容易產(chǎn)生較大可實(shí)施性影響；操作者需要具備相對(duì)豐富的工作經(jīng)驗(yàn)。
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壓力容器無(wú)損檢測(cè)包括超聲無(wú)損檢測(cè)、射線照相無(wú)損檢測(cè)（工業(yè)CT和工業(yè)光機(jī)）、滲透探傷、磁粉檢驗(yàn)等。
超聲波檢驗(yàn)：
超聲波是一種機(jī)械振動(dòng)波，其頻率在20KHz以上，波長(zhǎng)大于1mm。當(dāng)超聲波作用于物體時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一種彈性變形或塑性變形，這種彈性形變與應(yīng)力作用下的彈性變形是不同的；而塑性形變則是材料在外力作用下產(chǎn)生性的斷裂現(xiàn)象。
由于金屬材料的強(qiáng)度高和密度小等原因，一般金屬材料對(duì)超聲波的吸收率較高（可達(dá)90%），因此采用超聲法進(jìn)行壓力容器內(nèi)部缺陷的探測(cè)較為方便可靠。