高壓釜電加熱技術：將電阻絲纏繞在磁力反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離磁力反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。

以上方法獲得高溫均需在高壓釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。超低溫反應釜攪拌方式：超低溫反應釜根據壓力和物料粘度不同，可以使用以下幾種攪拌方式：填料密封：用于常壓反應，密封部件為四氟盤根，電機為直連。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。

高壓反應釜管口補強圈使用條件：

在高壓反應釜釜蓋開口，為了滿足釜體整體的強度不變，需要在開口的管口周圍加補強圈，增加管口和釜蓋的耐壓強度，關于補強圈，有以下要求：

高壓反應釜的設計壓力不大于6.4MPa；

高壓反應釜的設計溫度不高于350攝氏度；

所用耐壓材料的抗拉強度小于540MPa；

補強圈的厚度要小于1.5倍的釜體厚度；

殼體的名義厚度不大于38mm。

攪拌器分為軸向（推進式葉輪，新型翼型葉輪），和徑向（直葉、彎葉渦輪葉輪）

擋板：為了消除攪拌容器內液體的打旋現象，使被攪拌物料能夠上下軸向流動，形成全釜的均勻混合，通常需要在攪拌容器內加入擋板，擋板數一般在2～6塊之間（當容器直徑≤1000mm，擋板數量2～4塊；當攪拌容器直徑〉1000mm，4～6塊）。如果反應物料不能接觸潤滑油，可以選擇陶瓷軸承，陶瓷軸承自潤滑，無需潤滑油，但是陶瓷軸承強度低，不適合攪拌高粘度的介質，防止陶瓷損壞。加入擋板后，攪拌功耗明顯增加，且隨著擋板數的增加而增加；通常，擋板寬度約為容器內徑的1/12～1/10，對于低粘度液體的攪拌，常在釜內安裝四塊擋板（D/12~D/10，隨著液體粘度增加，擋板寬度變窄，當液體粘度為20Pa.s時擋板寬度取常用值的75%，液體粘度超過50Pa.s后，沒有必要設置擋板）. 固體懸浮操作時，還可在釜底安裝底擋板，促進固體懸浮。盤管也可部分替代擋板；當裝有垂直換熱管后，一般也不再設置擋板。在相同轉速下，有擋板時的輸入功率和排量分別是無擋板時的10倍和4倍。無擋板時流體的流動以水平環向流為主，有擋板時以軸向循環流為主。