結構或構件加固是一項復雜的工作，考慮因素很多，加固方法應從施工方便、不影響生產、經濟合理、效果好等方面來選擇。一般原則如下：

（1）結構經可靠性鑒定不滿足要求時，必須進行加固處理。加固的范圍和內容應根據鑒定結論和加固后的使用要求，由設計單位與業主協商確定。加固設計的內容和范圍，可以是結構整體，亦可以是區段、特定的構件或部位。

（2）加固后的鋼結構的安全等級應根據結構破壞后果的嚴重程度、結構的重要性和下一個使用期的具體要求，由委托方和設計者按實際情況商定。

（3）結構加固時盡可能做到不停產或少停產，因停產的損失往往是加固費用的幾倍或幾十倍。能否在負荷下不停產加固，取決于結構應力應變狀態，一般構件內應力小于鋼材設計強度的80%以下，且構件損壞、變形等不太嚴重時，可采用負荷不停產加固方法。

在負荷狀態下進行焊接加固是非常危險的，承受靜力荷載和間接承受動力荷載的構件在實際荷載產生的原有桿件應力在鋼材設計強度的60%下，極限不得超過承受動力荷載的構件不得超過40% ，否則采取相應措施才能施焊；加大角焊縫厚度時，加固方法及程序原有焊縫在扣除焊接熱影響區長度后的承載能力，應不小于外荷載產生的內力。

構件表面缺陷的檢測-磁粉探傷

1磁粉探傷的基本原理：當鋼結構內部存在缺陷時，如裂紋、夾雜、氣孔等非鐵磁性物質，其磁阻非常大，磁導率低，必將引起磁力線的分布發生變化。缺陷處的磁力線不能通過，將產生一定程度的彎曲。當缺陷位于或接近鋼結構表面時，會穿過鋼結構表面漏到空氣中形成一個微細的漏磁場。

2漏磁場的強度主要取決磁化場的強度和缺陷對于磁化場垂直截面的影響程度。利用磁粉就可以將漏磁場給予顯示或測量出來，從而分析判斷出缺陷的存在與否及其位置和大小。

將鐵磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁場的位置磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，能比較直觀地檢出缺陷。這種方法是應用早又廣的一種無損檢測方法。 磁粉一般用工業純鐵或氧化鐵制作，通常用四氧化三鐵(Fe3O4)制成細微顆粒的粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類，熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表面涂上了一層熒光物質，使它在紫外線的照射下能發出熒光，主要的作用是提高了對比度，便于觀察。

對鋼結構材料進行檢測

對于普通的鋼結構材料來說，一般是不防火、不耐腐蝕的，根據其外部的使用環境方面的要求，在鋼材的表面進行防火、防腐的涂裝，這樣就可以將熱源和侵蝕隔絕。主要用到的是防火和防腐、防銹的涂料。主要的檢測內容包括對涂層的表面質量、耐腐蝕性、成膜的表面的光澤性能，涂料的物理性能（主要包括耐鹽水性、干燥時間、黏度等）和涂料的化學成分進行測定。對鋼結構進行連接的時候主要運用的是連接件連接或者焊接，其中連接件主要包括錨栓、普通的螺栓和高強度螺栓等。在運用連接件的連接上，主要的檢測標準就是連接件的性能、規格、品種符合相關的標準設計規定的要求。

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