浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機(jī)】【精密旋風(fēng)銑】及【各種數(shù)控機(jī)床】【自動化生產(chǎn)線】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。

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螺紋切削

一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法﹐主要有車削﹑銑削﹑攻絲﹑套絲﹑磨削﹑研磨和旋風(fēng)切削等。車削﹑銑削和磨削螺紋時﹐工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)﹐機(jī)床的傳動鏈保證車刀﹑銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動一個導(dǎo)程。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。在攻絲或套絲時﹐刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動﹐并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具(或工件)作軸向移動。

螺紋車削在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀(見螺紋加工工具)。用成形車刀車削螺紋﹐由于刀具結(jié)構(gòu)簡單﹐是單件和小批生產(chǎn)螺紋工件的常用方法﹔用螺紋刀車削螺紋﹐生產(chǎn)﹐但刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜﹐只適于中﹑大批量生產(chǎn)中車削細(xì)牙的短螺紋工件。億洋科技與您分享螺紋加工方法：每種螺紋加工方法在特定情況下都有其自己的優(yōu)點(diǎn)。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達(dá)到8～9級(JB2886-81﹐下同)﹔在專門化的螺紋車床上加工螺紋﹐生產(chǎn)率或精度可顯著提高。

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螺紋研磨

用鑄鐵等較軟材料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具﹐對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進(jìn)行正反向旋轉(zhuǎn)研磨﹐以提高螺距精度。淬硬的內(nèi)螺紋通常也用研磨的方法消除變形﹐提。

攻絲和套絲

攻絲 是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預(yù)鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。套絲是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺紋。旋風(fēng)銑因其銑削速度高（速度達(dá)到400m/min），加工效率快，和傳統(tǒng)的車削幾倍甚至十幾倍，加工過程中切屑飛濺如旋風(fēng)而得名。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內(nèi)﹑外螺紋的方法雖然很多﹐但小直徑的內(nèi)螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作﹐也可用車床﹑鉆床﹑攻絲機(jī)和套絲機(jī)。

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切削深度的選擇

由于螺紋車削加工為成型車削，刀具強(qiáng)度較差，且切削進(jìn)給量較大，刀具所受切削力也很大，所以，一般要求分?jǐn)?shù)次進(jìn)給加工，并按遞減趨勢選擇相對合理的切削深度。表1列出了常見米制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)和切削深度參考值，供讀者查閱。

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螺紋加工方法：

每種螺紋加工方法在特定情況下都有其自己的優(yōu)點(diǎn)。

螺紋車削高生產(chǎn)率的螺紋加工方法對圍繞旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)的零件加工螺紋涵蓋螺紋牙型的數(shù)量一種簡便的眾所周知的螺紋加工工藝提供良好的表面質(zhì)量和螺紋質(zhì)量

螺紋銑削對非旋轉(zhuǎn)零件加工螺紋，在旋轉(zhuǎn)零件的旋轉(zhuǎn)中心之外加工螺紋斷續(xù)切削在加工所有材料時都能確保良好的斷屑性能低切削力使其能夠在長懸伸和薄壁零件中加工螺紋能夠靠近臺肩或底部加工螺紋，而無需使用退刀槽可以加工不易安裝到車床上的大型工件能夠加工大直徑螺紋，且功率和扭矩要求低