如何對(duì)cnc加工工序進(jìn)行劃分？

一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。以粗、精cnc加工分序法對(duì)于易發(fā)生cnc加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開(kāi)。

綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控cnc加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定，但一定力求合理。

cnc精密機(jī)械加工的特點(diǎn)，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：

1.以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。

2.以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些精密零部件待加工表面雖然能在一次安裝中完成，但考慮到程序太長(zhǎng)，會(huì)受些內(nèi)存內(nèi)量、機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制，比如如一道工序在一個(gè)工作時(shí)間段內(nèi)不能結(jié)束等，還有就是程序太長(zhǎng)會(huì)增加出錯(cuò)與檢索的困難，因此在cnc 精密機(jī)械加工中，編制的程序不能太長(zhǎng)且每一道工序內(nèi)容不能太多。

cnc加工常見(jiàn)故障的原因 　　1.過(guò)載。原因：切削量過(guò)大，正反轉(zhuǎn)頻繁，主軸馬達(dá)失效，主軸驅(qū)動(dòng)裝置失效。 　　2.主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)。原因：主軸驅(qū)動(dòng)裝置失效，數(shù)控裝置不能輸出轉(zhuǎn)速信號(hào)，主軸馬達(dá)失效，主軸驅(qū)動(dòng)裝置失效，傳動(dòng)帶斷裂。 　　3.主軸速度偏離指令值。原因:電機(jī)過(guò)載、數(shù)控系統(tǒng)輸出的主軸轉(zhuǎn)速指令輸出有問(wèn)題、測(cè)速裝置故障或速度反饋信號(hào)斷開(kāi)。 　　4.主軸異常噪音和振動(dòng)。原因:一般發(fā)生在減速過(guò)程中，主軸驅(qū)動(dòng)裝置有問(wèn)題，如交流驅(qū)動(dòng)中的再生電路故障。

溫度會(huì)隨著轉(zhuǎn)速增加，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間延長(zhǎng)而，而軸承所產(chǎn)生的熱能也會(huì)傳導(dǎo)到主軸本身因而造成主軸的溫升。對(duì)于主軸軸承有液體潤(rùn)滑，有高速牛油固體潤(rùn)滑，也有于外部本體供應(yīng)，空氣或水，經(jīng)由回路給予冷卻降溫。

主軸溫度上升到一個(gè)平衡點(diǎn)時(shí)是穩(wěn)定的，數(shù)控加工中心開(kāi)機(jī)以后都要熱機(jī)一段時(shí)間，以求機(jī)械穩(wěn)定再工作，包括線性滑軌,，滾珠軸承都有溫升現(xiàn)象。