包衣機常見故障以及解決辦法

包衣機使用久了之后可能會出現故障，下面密閉包衣機廠家的小編總結了經常出現的問題以及故障，希望能給大家帶來幫助。

1、包衣機噴噴量太快,違反了溶劑蒸發平衡的原則使各片相互粘連,這時應適當降低包衣機噴液的噴量,提高熱風溫度,加快包衣機的轉速。

2、有時候由于干燥不當會出現“桔皮”膜,就是包衣液噴霧壓力低而使噴出的液滴受熱濃縮程度不均造成衣膜出現波紋,這時應立即控制蒸發速率,提高噴霧壓力。

3、有時候刻字片上的衣膜會造成標志不清晰的問題,我們應該放慢包衣機噴速,降低干燥溫度,同時控制好熱風溫度。

4、配包衣液的時候要攪拌均勻,否則會引起。

5、藥片表面或邊緣衣膜出現裂紋、、剝落或者藥片邊緣磨損：若是包衣液固含量選擇不當、包衣機轉速過快、噴量太小引起的,則應選擇適當的包衣液固含量,適當調節包衣機鍋體轉速及噴量的大小；若是片心硬度太差所引起,則應改進片心的配方及工藝。

6、衣膜出現“噴霜”：這種情況是由于熱度過高、噴程過長、霧化效果差引起的。此時應適當降低溫度,縮短噴程,提高包衣機噴霧化效果。

7、藥片間有色差：這種情況是由于噴液時噴射的扇面不均或包衣液固含量過度或者包衣機轉速慢所引起的。此時,應調節好噴噴射的角度,降低包衣液的固含量,適當提高包衣機的轉速。

8、衣膜表面有：這種情況是由于配制包衣液時卷入過多空氣而引起的，因而在配液時應避免卷入過多的空氣。

中藥制丸機由出條和制丸兩個份組成，箱式結構，縱向出條,實際操作簡單，維修方便快捷。投料口大，螺母翻轉脫料，在螺旋推進器的擠壓下，制出直徑一樣藥條，有幫助揉藥團功效，揉出的藥團有可塑性，料斗以翻板鉤軸為界，分左右兩個開，翻料板可用下，從而保證清除無死角，方便快捷。一次岀條，可拆卸不一樣滾軸的直徑，從而可以保證生產制造各式各樣藥粒的規格。中藥制丸機搬運裝卸輕便、應用限期長；搓輥根據工藝處理，不粘藥，不需撒粉或滲油，制出的藥粒光、亮、圓。制出的丸劑一次成形，規格均勻，丸重區別小，產品合格率好，溶散好。中藥制丸機外觀采用簡立方體方案設計。出條藥條直下進入搓輪，免去人工干預。免去斷條接條等人力資源姿態。入料口采用不銹鋼制作耐磨性高。起伏軟毛刷采用插口式方案設計，方便快捷隨時取下消除。采用封閉式方案設計，防止藥粒上躥下跳情況，可以隨時觀察制丸情況。在中藥制丸機兩側安裝配有百葉窗簾的離心風機，確保商品長期性運作。

據介紹，全自動中藥制丸機主要用于大、中、小型藥廠和醫院研究部門的研制及小批量生產，能制作蜜丸、水丸、水蜜丸、濃縮丸、糊丸、臘丸等。與傳統中藥制丸機相比較，具有、成本低、操作簡單、易于更換藥丸品種、運行平穩等優點，適合放在工作平臺上使用，是新型制藥企業的優選機械。　　全自動中藥制丸機的工作原理是將混合或煉制好的藥料送入料倉內，在螺旋推進器的擠壓下，制出直徑相同的藥條，經過導輪，順條器同步進入制丸刀輪中，經過快速切磋，制成大小均勻的藥丸。由于制丸輥輪經過特殊工藝處理，不粘藥，無需酒精、撒粉或滴油，更加保證了在制丸過程中產品不受污染，確保了產品質量，整機符合GMP標準。當下，我國對于藥品的需求量非常大，全自動中藥制丸機為藥廠生產藥品提供了很大的便利，是目前制藥廠、廠和醫院制劑室、、理想的制丸機械。　　有關技術介紹，在中藥制丸過程中，制丸機通常和洗藥機、切片機、粉碎機、各類篩粉機、各類混合機、煉藥機、制丸機、自動撒粉機、丸粒篩分機、藥丸拋光機等設備配合完成整個生產過程，大大提高了生產效率和生產安全性，推動了中生產現代化的進程。　　雖然，與國外制丸機設備相比，我國的制丸機設備還存在一定的技術缺陷，如怎么更好地讓制丸機適應不同物料的制丸需求，減少散、碎藥丸，提高產品質量等。制藥行業在科技不斷進步與政策積極的引導的條件下無疑有著廣闊的發展空間，制丸機械設備企業該如何抓住機遇，打破技術缺陷，以此滿足國內行業生產的需求，也是亟待思考的問題。