磷化分三種：一種是噴涂磷化（即鋅系磷化），為的是提高漆膜對(duì)工件的附著力，外觀為灰色。

第二種是防腐磷化（即錳系磷化），為的是提高耐磨性能和防腐性能，外觀為灰黑色到黑色。第三種是磷皂化，為的是減少?zèng)_壓或拉拔模具損傷，提高潤(rùn)滑性。

而鈍化是表面處理后一道工序，目的是防銹，無(wú)其他性能，磷化后需要鈍化，也有的是浸油，都是起封閉防腐的作用。

溫度愈高，磷化層愈厚，結(jié)晶愈粗大。

溫度愈低，磷化層愈薄，結(jié)晶愈細(xì)。

但溫度不宜過(guò)高，否則Fe2+ 易被氧化成Fe3+，加大沉淀物量，溶液不穩(wěn)定。 游離酸度指游離的磷酸。其作用是促使鐵的溶解，已形成較多的晶核，使膜結(jié)晶致密。

游離酸度過(guò)高，則與鐵作用加快，會(huì)大量析出氫，令界面層磷酸鹽不易飽和，導(dǎo)致晶核形成困難，膜層結(jié)構(gòu)疏松，多孔，耐蝕性下降，令磷化時(shí)間延長(zhǎng)。

游離酸度過(guò)低，磷化膜變薄，甚至無(wú)膜。 總酸度指磷酸鹽、和酸的總和。總酸度一般以控制在規(guī)定范圍 上限為好，有利于加速磷化反應(yīng)，使膜層晶粒細(xì)，磷化過(guò)程中，總酸度不斷下降，反映緩慢。

在役設(shè)備除垢清洗

石油化工裝置中的不銹鋼設(shè)備，尤其是換熱器，經(jīng)一定時(shí)間運(yùn)行后，內(nèi)壁會(huì)沉積各種污垢，如碳酸鹽垢、硫酸鹽垢、硅酸鹽垢、氧化鐵垢、有機(jī)物垢、催化劑垢等，影響了換熱效果，并且會(huì)造成垢下腐蝕。需要選擇合適的清洗劑進(jìn)行除垢，可采用、+、硫酸、檸檬Lpage]酸、EDTA、水基清洗劑等，并添加適量的緩蝕劑。除垢清洗后，如需要可再進(jìn)行鈍。化處理。如上海石

化PTA、醋酸、睛綸等裝置的不銹鋼換熱器均進(jìn)行過(guò)除垢清洗。

磷化膜性質(zhì)

1.磷化膜組成

磷化膜為閃爍有光，均勻細(xì)致，灰色多孔且附著力強(qiáng)的結(jié)晶，結(jié)晶大部分為磷酸鋅，小部分為磷酸氫鐵。鋅鐵比例取決于溶液成分、磷化時(shí)間和溫度。

2.性質(zhì)

（1）耐蝕性

在大氣、礦物油、植物油、苯、中均有很好的耐蝕性，但在堿、酸、水蒸氣中耐蝕性較差。在200-300℃時(shí)仍具有一定的耐蝕性，當(dāng)溫度達(dá)到450℃時(shí)膜層的耐蝕性顯著下降。

（2）特殊性質(zhì)

如增加附著力，潤(rùn)滑性，減摩耐磨作用。

磷化流程

除油除銹→水洗→磷化→水洗→磷化后處理。

影響因素

1、溫度

溫度愈高，磷化層愈厚，結(jié)晶愈粗大。

溫度愈低，磷化層愈薄，結(jié)晶愈細(xì)。

但溫度不宜過(guò)高，否則Fe2+易被氧化成Fe3+，加大沉淀物量，溶液不穩(wěn)定。

2、游離酸度

游離酸度指游離的磷酸。其作用是促使鐵的溶解，已形成較多的晶核，使膜結(jié)晶致密。

游離酸度過(guò)高，則與鐵作用加快，會(huì)大量析出氫，令界面層磷酸鹽不易飽和，導(dǎo)致晶核形成困難，膜層結(jié)構(gòu)疏松，多孔，耐蝕性下降，令磷化時(shí)間延長(zhǎng)。

游離酸度過(guò)低，磷化膜變薄，甚至無(wú)膜。

3、總酸度

總酸度指磷酸鹽、鹽和酸的總和。總酸度一般以控制在規(guī)定范圍 上限為好，有利于加速磷化反應(yīng)，使膜層晶粒細(xì)，磷化過(guò)程中，總酸度不斷下降，反映緩慢。

總酸度過(guò)高，膜層變薄，可加水稀釋。

總酸度過(guò)低，膜層疏松粗糙。

4、PH值

錳系磷化液一般控制在2-3之間，當(dāng)PH﹥3時(shí)，工件表面易生成粉末。當(dāng)PH?1.5時(shí)難以成膜。鐵系一般控制在3-5.5之間。

5、溶液中離子濃度

①溶液中Fe2+極易氧化成 Fe3+，導(dǎo)致不易成膜。但溶液中Fe2+濃度不能過(guò)高，否則，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蝕性及耐熱性下降。

②Zn2+的影響，當(dāng)Zn2+濃度過(guò)高 ，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰；當(dāng)Zn2+濃度過(guò)低，膜層疏松變暗。

磷化后處理

目的：增加磷化膜的抗蝕性、防銹性。

方法：噴塑、噴粉、噴漆、電泳、上防銹油等。