數控機床車床主軸是一種高精度的執行機構。車床主軸具有結構緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪音低、響應快等優點。可以減少齒輪傳動，簡化機床外形設計，輕松實現主軸定位。它是高速主軸單元中的理想結構。影響車床主軸旋轉精度的主要因素有：

主軸誤差主要包括圓度誤差、同軸度誤差（使主軸軸線偏離）和主軸頸軸向支承面與軸線的垂直度誤差（影響主軸軸向竄動）。

軸承誤差包括滑動軸承內孔或滾動軸承滾道的圓度誤差、滑動軸承內孔或滾動軸承滾道的波紋度、滾動軸承滾子的形狀和尺寸誤差、軸承定位端面與軸線的垂直度誤差、軸承端面之間的平行度誤差、軸承間隙和切削時的應力變形等。

在數控機床中，車床主軸通常采用變頻調速的方法。目前主要有三種控制方式：普通變頻驅動控制、矢量控制驅動控制和直接轉矩控制。

電主軸的安裝

與拆主軸相比較裝主軸的過程較為繁瑣，需要您按照步驟一步步完成。

1、把新的主軸和軸套內涂上潤滑油并把主軸裝上，裝夾在之前所記錄的安裝位置上，以此接好氣管、水管和電源線。

2、測量主軸換刀時的位置和伸出長度，這與主軸上的墊片厚度有關，一般主軸伸出長度為0.5mm，多不超過0.8mm，再用千分表測量主軸的前端跳動、后端跳動、主軸主母線以及側母線，完成主軸精度的測量。

3、在MDI模式下編寫主軸定位程序，按“運行”鍵執行，重復操作以上步驟把電主軸調放到水平換刀位置，在電主軸松開的情況下測量其精度并取消MDI狀態。

4、回原點手動換刀進行確認。

要避免撞擊：強烈撞擊，特別是 進口主軸維修端部及前端蓋部位許撞擊，否則會損壞精密軸承及主軸精度，會造成主軸回轉精度的喪失。

維修保養：在正常使用情況下，一般運轉一年左右，應將主軸電機拆洗重新裝配使用，這樣可保證軸承精度和延長使用壽命。為了保證主軸電機能正常良好地工作，其拆卸裝配必須由有經驗的操作人員，在清潔干凈的環境中，以及使用合適的工具進行，切忌亂敲打。

對暫時不用的電主軸要用壓縮空氣將水腔內的余水吹盡，套筒及軸頭軸孔要上油防銹并放在陰涼干燥的地方。

從事工業生產的人應該對于電機是比較了解的吧，基本是什么樣的加工設備都需要使用到電機類產品，而電機與外部傳動機械進行銜接的橋梁就是主軸。主軸作為一種機械加工設備中十分重要的部分，其運轉的過程中磨損比較嚴重，所以對于其質量是有比較高的要求的。在生產主軸的時候，主軸的熱處理加工工序是比較重要的，熱處理加工的質量直接影響到了主軸的品質。