穩定土拌和站的防護措施：設立高2米的實體隔離墻做到調壓站作業攪拌的卸油或瀝青工作互補干擾在調壓站操作室設控制柜，顯示進口壓力和溫度，定時查看現場儀表比較，做到雙層保險，高壓泄氣柱上設有防靜電接地線，當撬車泄氣時候把防靜電接地線與撬車鏈接好，防止卸車過程中產生靜電。油管、通道管按“起點到終點”次序依次連接，必要時先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。

穩定土拌和站常見故障：由于氣缸內還有氣缸外的都有泄漏的現象，一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環磨損或損壞，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成的。穩定土拌和站工作流程時序表形象地描述了成套設備各系統工作的邏輯程序。我們應該要及時的調整活塞桿的中心的位置，要經常的檢查油霧器的可靠性，還要及時的進行清洗。

由于先導電磁閥的進、排氣孔特別的容易被堵塞，就會導致密封的不嚴，活動閥芯就會被卡死而造成電路的故障。這種情況下，我們要及時的清洗。

使用穩定土拌和站進行混凝土的生產過程中在泵送的環節中發生坍落的情況是十分常見的，但是如果一直對此類事件不關注、不解決會嚴重影響到設備的正常生產，甚至是會影響到工程施工的工期延長。

那么混凝土在泵送的過程中發生坍落的情況到底是怎么回事呢？其實混凝土泵送過程中發生的坍落現象其實就是指的是使用穩定土拌和站生產出全新的混凝土在使用中隨著時間的不斷延長發生坍落導致在施工中使用混凝土逐漸減少，影響建筑施工的正常進行。這種顯現雖然說是一種正常現象但是還是需要注意的，畢竟影響到了生產的成本投入。不允許在料門全開的情況下用大幅度降低皮帶速度的方法來適應骨料配給量的要求。

所以在生產的過程中要控制好穩定土拌和泵送時的混凝土坍落。

穩定土拌和站在生產過程中要嚴格控制質量，對于原材料的檢驗都要登記，并且要反復檢驗，在穩定土拌和前要有實驗員下發的穩定土灌注通知單，數量嚴格按照穩定土灌注通知單設定、再就是嚴格堅持貫標程序和工作程序，堅持原材料沒有出廠合格證書、不準入場堅持未經試驗不準使用，堅持發現不合格材料就清理出現場;堅持對所有的計量裝置定期檢定，堅持現場在用材料的檢測(待檢、合格等)標識工作，堅持試驗報告、試驗記錄、材質單同步，真正地把相關程序落實到位、從而不斷地提高質管水平對于穩定土拌和站拌和機的操作員要求必須持證上崗，嚴格按照機械、設備操作規程作業 、杜絕違規操作，保持拌和工作后的清潔干凈。穩定土拌和站優越的防阻塞螺旋及水泥倉合計，保證水泥護送的可靠性，水泥計量的準確性。