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硅溶膠鑄造公司詢價(jià)咨詢「?jìng)スC(jī)械」玉樓春小說各人結(jié)局

   日期:2023-11-01     作者:偉工機(jī)械    瀏覽:48    評(píng)論:0    
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6分鐘前 硅溶膠鑄造公司詢價(jià)咨詢「?jìng)スC(jī)械」[偉工機(jī)械ad6398f]內(nèi)容:

打印技術(shù)熔模鑄造的金屬鑄件還有更多優(yōu)勢(shì):

●具有表面質(zhì)量好,產(chǎn)品表面粗糙度Ra 可達(dá)到3.2μm,經(jīng)拋光后,表面粗糙度可達(dá)到1.2μm;尺寸精度在0.1%以內(nèi)

●尺寸精度高, 終的尺寸公差滿足HB6103-86中CT6~CT7級(jí)的要求,并能實(shí)現(xiàn)鑄件的快速制造。;

●3D打印熔模鑄造模型成本節(jié)省30%-50%;

●無需翻倒蠟?zāi)#a(chǎn)周期短;

●產(chǎn)品設(shè)計(jì)靈活,幾乎不受幾何結(jié)構(gòu)影響,隨意自由設(shè)計(jì),無需考慮脫模問題;

●產(chǎn)出成功率高,廢品率更低;

●殘留的灰燼很少,使用不含銻元素,生產(chǎn)過程環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

熔模精密鑄造是指用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干層的耐火涂料,經(jīng)過干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒,鑄型或型殼經(jīng)焙燒后,于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。 熔模精密鑄造獲得的產(chǎn)品精密、復(fù)雜,接近于零件后形狀,可不加工或很少加工就直接使用,是一種近凈形成形的先進(jìn)工藝,是鑄造行業(yè)中一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù),其應(yīng)用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造,而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其他鑄造方法要高,甚至其他鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件,均可采用熔模精密鑄造鑄得。

砂型鑄造:砂形鑄造是將原砂和粘結(jié)劑,輔助材料按一定比例混制好以后,用模型造出砂形,澆入液體金屬而形成鑄件的一種方法,砂型鑄造是應(yīng)用普遍的一種鑄造方法。砂型鑄造的適應(yīng)性很廣,小件、大件、簡(jiǎn)單件、復(fù)雜件單件、大批量都可以采用,砂型鑄造用的模具,以前多用木材制作,通稱木模,木模缺點(diǎn)是易變形、易損壞,除單件生產(chǎn)的砂型鑄件外,可以使用尺寸,精度較高,并且使用壽命較長(zhǎng)的鋁合金模具或樹脂模具。砂型比金屬型耐火度更高,因而如銅合金和黑色金屬等熔點(diǎn)較高的材料,也多采用這種工藝,但是砂型鑄造也有一些不足之處,因?yàn)槊總€(gè)砂質(zhì)鑄型只能澆筑一次,獲得鑄件后鑄型即損壞,必須重新造型,所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低,又因?yàn)樯暗恼w性質(zhì)軟而多孔,所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低,表面也較粗糙。

模具是實(shí)現(xiàn)鑄造過程的重要工具,其設(shè)計(jì)合理與否直接影響到鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在自動(dòng)化控制中,模具設(shè)計(jì)需要考慮以下幾點(diǎn):一是采用CAD/CAM技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì),通過模擬分析、優(yōu)化設(shè)計(jì),使得模具結(jié)構(gòu)更加合理、可靠,并能夠滿足各種復(fù)雜形狀的鑄件要求;二是結(jié)合模具傳感器技術(shù),采集模具變形、溫度及壓力等信息,用于監(jiān)控和控制模具狀況,及時(shí)修復(fù)模具,保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行;三是應(yīng)用快速成型技術(shù),采用快速制造和修復(fù)模具的方法,減少人工干預(yù),提高生產(chǎn)效率和模具使用壽命。

原文鏈接:http://www.sdhdhj.com/news/28214.html,轉(zhuǎn)載和復(fù)制請(qǐng)保留此鏈接。
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