打印技術熔模鑄造的金屬鑄件還有更多優勢：
●具有表面質量好，產品表面粗糙度Ｒａ 可達到３．２μｍ，經拋光后，表面粗糙度可達到１．２μｍ；尺寸精度在０．１％以內
●尺寸精度高, 終的尺寸公差滿足HB6103-86中CT6～CT7級的要求，并能實現鑄件的快速制造。；
●3D打印熔模鑄造模型成本節省30%-50%；
●無需翻倒蠟模，生產周期短；
●產品設計靈活，幾乎不受幾何結構影響，隨意自由設計，無需考慮脫模問題；
●產出成功率高，廢品率更低；
●殘留的灰燼很少，使用不含銻元素，生產過程環保等優點。
熔模精密鑄造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒，鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。 熔模精密鑄造獲得的產品精密、復雜，接近于零件后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的先進工藝，是鑄造行業中一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其他鑄造方法要高，甚至其他鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。
砂型鑄造：砂形鑄造是將原砂和粘結劑，輔助材料按一定比例混制好以后，用模型造出砂形，澆入液體金屬而形成鑄件的一種方法，砂型鑄造是應用普遍的一種鑄造方法。砂型鑄造的適應性很廣，小件、大件、簡單件、復雜件單件、大批量都可以采用，砂型鑄造用的模具，以前多用木材制作，通稱木模，木模缺點是易變形、易損壞，除單件生產的砂型鑄件外，可以使用尺寸，精度較高，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料，也多采用這種工藝，但是砂型鑄造也有一些不足之處，因為每個砂質鑄型只能澆筑一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產效率較低，又因為砂的整體性質軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。