往復噴涂機是自動噴涂方式中的代表性涂裝設備，往復噴涂機屬于非標定制設備主要是根據客戶噴涂工件需求進行定制生產。往復噴涂機對結構簡單的工件噴涂速度很快，但是對于一些比較復雜的工件或部位還是需要人工進行補噴，所以往復噴涂機適用范圍較小主要應用于體積較小并且形狀比較簡單的工件噴涂。但即便是這樣往復噴涂機與人工噴相比還是具有涂裝速度快、噴涂質量穩定、節省涂裝成本等優勢。
噴涂中常見的問題：面漆凹痕
現象描述：面漆上有些地方凹陷。
原因分析：1、不正確的噴涂粘度、靜止時間、噴房溫度。2、噴涂壓力不正確。3、稀釋劑不穩定。4、空氣中有污垢和塵埃。
預防措施：
1、正確地調節粘度。
2、依照技術資料所建議的施工方法。
3、一定要保持噴漆房環境清潔，而且須經常檢查空氣過濾網。
4、噴涂前須確定車身表面已經過正確的清潔。
修補方法：打磨、拋光。打磨后重新噴涂。
噴涂工藝正確操作要求及操作技巧技術分享
根據經驗，靜電涂裝適宜的平均電場強度為30～40KV/cm，所以靜電壓在80～100KV以下時，噴槍與工件間的距離實際上就是高壓電場正負極間的距離。在電壓一定的情況下，電場強度是與極間距離成反比的，在一定電場強度范圍內，電場強度越強，荷電量越多，靜電引力越強，霧化效果越好，涂裝效率越高。但當噴槍與工件間距離太近時，電場強度過大會產生火花放電。而如果距離太遠，漆霧的附著率會下降。因此在靜電噴涂時，噴槍與工件間的距離應控制在250?350mm之間，噴小工件時距離取低值，噴大工件時距離取高值。對不同類型的靜電噴槍都規定了一定的噴出量。噴出量過大，涂料荷電不足，霧化不良，影響涂裝效果，但噴出量過低會影響生產率，因此噴出量應在保持荷電效果的前提下，越大越好，為提高生產效率，往往采用設置多支噴槍同時噴涂的方法。
五金噴涂加工廠的噴漆加工一般不受被噴漆產品工件規格和工程施工場地的限定，既可廠內工程施工，模具噴漆加工價錢，也可當場工程施工。五金噴涂應用鍍層堆積較高，非常合適堆積塑料薄膜鍍層。鍍層薄厚能夠操縱，從幾十微米到毫米乃至可厚達20毫米。除噴焊外，熱噴涂工程施工對常規的熱危害不大，常規遇熱溫度不超過200℃，常規不容易產生形變和特性轉變。五金噴涂加工廠的噴漆加工在考慮抗壓強度規定的前提條件下，制品常規能夠選用一般原材料替代珍貴原材料，僅鍍層應用原材料，使“好鋼用在刀刃上”。熱噴涂施加工工藝靈便，便捷，模具噴漆加工加工工藝，快速，適應能力強。