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在加氣混凝土砌塊生產中，加氣塊坯體在脫模時常有粘框的現象，根據生產實際情況來看，這些粘框現象大概可以分為三種情況，即一般性輕微粘框、偶發性相對嚴重粘框和持續性較為嚴重粘框。一般性輕微粘框，是一種很普遍的粘框情況。這種輕微粘框是指在加氣塊脫模時，在模框的某些部位粘有坯體物料，粘的坯料不是很多，只是在坯體上產生一些小凹坑或缺邊少角的問題，通過切割后，這些小凹坑及缺邊少角的問題大多可以消除，基本不影響產品質量。但幾乎模模都是在同一部位出現這種粘框現象。

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一、石灰用量太多或太少，工藝配方嚴重失當。

二、使用了品質很差的石灰或不合格的水泥，容易導致產品抗壓強度偏低。

管理不善，就只有sorry!

三、做出的加氣磚容重級別不合要求，抗壓強度相對低。這就是說當要求做06級的加氣磚時，卻做成了05級的了，強度當然不容易達到06級的要求。

四、澆注攪拌、振搗工藝不合理，易使加氣塊坯體整體結構不均衡，內在品質變差。

五、蒸養環節沒搞好，出現“黑心磚”或“夾生磚”。

六、使用的煤灰或砂的質量嚴重不符合加氣生產工藝的要求；比如雜質含量太高。

七、生產工藝指標控制沒達要求。如蒸壓壓力低于0.8Mpa等。

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在加氣混凝土砌塊生產中，有時會碰到一種情況，就是加氣塊坯體在翻轉后，會有一側的坯體垮掉一部分，如果垮嚴重了，就會造成整個坯體報廢，不嚴重的會廢掉一部分。下圖中，在坯體側面下部有一小部分垮了。

坯體為什么會垮呢？可能存在三種原因。

原因是使用的石灰質量太差，或者澆注配方不合理。當使用的石灰質量太差或者澆注配方不合理時，加氣混凝土砌塊坯體有的地方結合度不好，硬度偏低，有點“渣”，一旦受力不均衡就會出現掉、垮現象。

第二個原因是翻轉吊機操作人員操作不當。翻轉吊機操作人員在翻轉操作時，操作不準，在把坯體定位在切割小車上時，有向外邊的不當擺動，模框對坯體有一個向外的推力，導致坯體的外側下部被擠垮，甚至廢掉。

第三個原因是坯體硬度沒達要求就開始翻轉操作，進入切割工序。坯體切割是有條件的，如果坯體還沒有達到一定硬度就開始翻轉操作，極易損壞坯體。如果被切割的坯體較稀，有可能翻轉操作剛好到位，加氣塊坯體外側下部就已經垮掉了，因此在進行切割時，操作翻轉吊機的人員一定要對每一模坯體都要進行檢查。

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在粉煤灰加氣磚生產中，常常會出現這樣的一種情況，就是澆注出來的加氣混凝土，在模框中結束發氣、靜置一段時間之后，在坯體表面特別是四周出現一些裂紋，這種裂紋的方向總是順著模框的長度方向走的，這就是加氣混凝土砌塊坯體表面龜裂現象。下圖所示是快要切割的一模加氣塊坯體表面龜裂狀況：

澆注到模框中的加氣混凝土坯體表面出現龜裂，雖然不是很常見，但有的生產廠一年下來出現的也還不少，一般在出現坯體表面龜裂后，往往會持續一段時日，這是因為我們不能一天就能消除產生龜裂的所有影響因素。加氣混凝土砌塊坯體表面出現龜裂現象的原因，歸結起來有以下幾點：一是原材料獨有特性（如石灰嚴重過燒、石灰或水泥含氧化鎂過高等）致使澆注后的坯體極易龜裂；二是澆注時原材料石灰或者水泥加入過量；三是澆注的混合料漿太稠或溫度過高；四是澆注時混合料長得太高，高過模框太多在兩邊沿產生龜裂。加氣混凝土砌塊坯體表面龜裂一般深度不超過10cm，除少部分的坯體切割出來表面帶一點裂紋外，大部分的坯體切割出來都是好的。在生產中，如果我們不能馬上更換原材料石灰和水泥，應重點做好澆注工藝調整工作，防止龜裂進一步擴大。

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