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如何去除鍍鋅槽鋼原材料表面的氧化層

鍍鋅槽鋼因為它鍍層均勻、附著力強(qiáng)、耐腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)、幕墻工程、機(jī)械設(shè)備和車輛制造等行業(yè)。鍍鋅以后的槽鋼外觀呈銀白色，顧名思義，鍍鋅其實就是在金屬、合金、或者其它材料的表面鍍一層鋅，能夠起到起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。由于鋅在干燥空氣中不易變化，因此在潮濕空氣中，表面可形成致密的碳酸鋅薄膜，可有效保護(hù)內(nèi)部免受腐蝕。這種鍍法特別適用于各種強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中。那么鍍鋅槽鋼在鍍鋅前都需要做哪些準(zhǔn)備工作呢？

鍍鋅前需要要用機(jī)械方法進(jìn)行表面清理清理工作，以去除型砂粘結(jié)層和氧化層，使工件鐵基本完全露，然后再潔凈的情況下，進(jìn)入熱鍍鋅施工。 表面清理方法很多，簡單的方法就是使用土滾筒，還有用壓縮空氣進(jìn)行噴砂的方法清理槽鋼，但使用而效果好的是噴丸機(jī)，不但，而且清理的非常，能夠降低缺口的應(yīng)力集中程度以及表面裂紋的應(yīng)力強(qiáng)度因子，從而提高疲勞強(qiáng)度的疲勞壽命。

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槽鋼制彎產(chǎn)生裂紋的檢驗方法？

槽鋼廠家在各種工程中，槽鋼需停止合角、開角、制彎等加工工藝。而在槽鋼消費(fèi)過程中，由于加工不當(dāng)，槽鋼經(jīng)常會產(chǎn)生裂紋，按規(guī)范規(guī)則應(yīng)采用超聲波對其停止檢測。如何對槽鋼裂紋停止有效的檢測，對確保產(chǎn)質(zhì)量量有著重要意義。

槽鋼廠家在槽鋼構(gòu)造工程中，裂紋屬于危害性缺陷，具有擴(kuò)展性，裂紋長度無論大小均需處置。槽鋼裂紋按位置分為外表裂紋和內(nèi)部裂紋，外表裂紋采用磁粉檢測，內(nèi)部裂紋采用超聲波檢測。那么，怎樣對裂紋停止有效檢測，詳細(xì)還需不同構(gòu)造，詳細(xì)看待。槽鋼構(gòu)造外形處，用超聲波檢測時構(gòu)成端角反射，很難肯定能否存在裂紋現(xiàn)象。槽鋼構(gòu)造外形處外形比擬規(guī)則的，用超聲波檢測時很容易對裂紋停止檢測斷定。

槽鋼在加工過程中處受力大的，呈現(xiàn)裂紋可能性較大，應(yīng)做檢測斷定。合理的檢測辦法是檢出槽鋼裂紋的根底，故需充沛理解磁粉和超聲波檢測的原理及優(yōu)點(diǎn)和局限。

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H型鋼鋼材應(yīng)用廣泛、品種繁多，根據(jù)斷面形狀的不同，鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類。鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成的一定形狀、尺寸和性能的材料。

H型鋼的翼緣都是等厚度的，有軋制截面，也有由3塊板焊接組成的組合截面。H型鋼都是軋制截面，由于生產(chǎn)工藝差，翼緣內(nèi)邊有1：10坡度。H型鋼的軋制不同于普通工字鋼僅用一套水平軋輥，由于其翼緣較寬且無斜度，故須增設(shè)一組立式軋輥同時進(jìn)行輥軋，因此，其軋制工藝和設(shè)備都比普通軋機(jī)復(fù)雜。國內(nèi)可生產(chǎn)的較大軋制h型鋼高度為800mm，超過了只能是焊接組合截面。