雙直驅絲桿模組定制中滾柱式線性滑軌的設計特點有哪些

雙直驅絲桿模組定制中LMR系列線性滑軌以滾柱型滾動體取代了鋼性珠子，為實現超高剛性與超重負荷能力二設計，透過滾動體與滑軌與滑塊的線接觸方式，讓滾動體在承受高負荷是僅僅形成微量的彈性變形，更藉由45度的接觸角度的設計，讓整體線性滑軌達到四方向等高剛性、登高負荷能力的特性表現。通過超高剛性的實現，可大幅提升加工精度，達到高精度的訴求；由于超重負荷的特性，進而延長線性滑軌的使用壽命。非常適合高速自動話產業機械及高剛性需求的設備使用。

較佳設計

LMR系列線性滑軌的回流模組已取得多種技術，確保滾珠型滾動體克順暢地進行不斷循環滾動。并利用先進有限元素進行結構應力分析，求出滑塊與滑軌結構的較佳化設計。

四方向皆具有超高剛性

雙直驅絲桿模組定制中LMR系列線性滑軌以滾柱型滾動體取代了滾珠，即由滾柱與滑軌與滑塊的線接觸方式，滾柱在承受高負載是僅僅形成微量的彈性變形，不僅可大幅提升線性滑軌的剛性，更能維持高精度的加工。

四方向皆具有超重負載能力

雙直驅絲桿模組定制中LMR系列線性滑軌采用DB（45°-45°）組合能承受上下和左右方向的負荷，讓線性滑軌具有超高載荷能力。在相同工作負荷的前提下，LMR線軌相較于滾珠型線軌可有較小的體積，即可均勻承受高負載。

延長壽命

雙直驅絲桿模組定制中LMR系列線性滑軌是以ISO規范為基準來制定基本體額定負荷，該基本體動定負荷是以額定壽命100公式計算之。線性滑軌的壽命會因實際承受工作負荷而不同，滾珠型線性滑軌的壽命計算可依選用線性滑軌的基本額定負荷及工作負荷推算出使用壽命。

雙直驅絲桿模組定制中聯軸器的潤滑保養知多少

四、單頭齒形的潤滑保養方法：

這種雙直驅絲桿模組定制聯軸器的較高圓周速度達到約60m/s，所以使用0號或1號潤滑脂潤滑，用量為裝滿雙直驅絲桿模組定制聯軸器，換脂周期6-12個月，要求潤滑劑粘著性要好，對密封要求不嚴；較高圓周速度達到近60m/s，用N150、N220號齒輪油潤滑，用量為裝雙直驅絲桿模組定制聯軸器容量的一半，使靜止時不漏油，換油周期12個月，普通礦物油，對密封要求不嚴；較高圓周速度大約為30m/s，用0號或1號潤滑脂潤滑，用量為裝滿，換脂周期6個月，要求潤滑劑粘著性要好，對密封要求不嚴。

上面所講四種形式的雙直驅絲桿模組定制聯軸器作為常使用的傳動件，每種的潤滑保養對應各自的特點，保養細節也不相同，我們在使用時應選擇對應的保養方式，以避免帶來不必要的故障問題。

如何檢驗雙直驅絲桿模組定制滾珠絲桿測軸承潤滑油的變質問題

潤滑油對雙直驅絲桿模組定制軸承的運轉十分重要，潤滑油的質量直接關系著軸承的使用壽命，尤其是SKF軸承對潤滑油的要求更高。如果潤滑油的質量過差或者變質都會直接影響到雙直驅絲桿模組定制軸承的工作和使用壽命，所以一定要保證潤滑油不要變質。潤滑油對軸承的重要性自然不用多說，所以在使用雙直驅絲桿模組定制軸承時要時刻檢查潤滑油，確保潤滑脂沒有變質。

1.油流觀察法：取兩只量杯，其中一個盛有待檢查的潤滑油，另一只空放在桌面上，將盛滿潤滑油的量杯舉高離開桌面30-40厘米并傾斜，讓潤滑油慢慢流到空杯中，觀察其流動情況，質量好的潤滑油油流時應該是細長、均勻、連綿不斷，若出現油流忽快忽慢，時而有大塊流下，則說潤滑油已變質。