重介質選礦以密度大于水的介質作為分選介質的選礦方法。重介質分選過程也可稱為濃介質分選過程,通常已被認為是有效的重力分選方法之一,它以較低基本投資和操作成本預先富集大量礦物。預先富集后的產品再以費用較高的加工方法處理,以得到產品。重介質選礦以密度大于水的介質作為分選介質的選礦方法。重介質分選技術：重介質分選技術的原理是根據礦物的密度不同來分選有用礦物和脈石礦物。重介質選礦工藝：介質制備。破碎和磨碎的作業流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。

重介質分選技術：重介質分選技術的原理是根據礦物的密度不同來分選有用礦物和脈石礦物。在理想條件下,可以分選密度僅相差012g/cm3的兩種礦物,這種選擇性分選技術不僅可用于呈完全單體解離的礦物,而且可用于其回收率很高的中礦(>90%)。重介質選礦以密度大于水的介質作為分選介質的選礦方法。基本投資和作業操作費用較低(不包括細磨)。隨著當今的礦物處理和加工的勞動力費用、基礎設施和環境成本的增加,在選礦過程中盡早地除去脈石礦物是重要的,尤其是在細磨之前。可以處理低品位資源,因此增大了礦石的總儲量。在不擴大現有選礦廠設施的情況下提高了礦山生產能力。

研磨重介質硅鐵粉是很多選煤廠都使用的選煤材料，為其行業的發展提升了一個層次。雖然我國部分磁鐵礦選礦設備工藝技術和精礦質量已達高水平，但由于我國鐵礦石存在貧、雜、 細及種類多的特點，鋼鐵工業對鐵精礦的新要求等給我國選礦工作者提出了新的挑戰。重介質選礦：作為重懸浮液的加重質主要是用硅鐵、方鉛礦、磁鐵礦、黃鐵礦和毒砂等。因此，我國鐵礦選礦設備技術還有著更深的發展，在推廣應用以磁選-反浮選、有效磁選（磁重選）等為代表的高質量鐵精礦選礦技術的同時，選礦工藝流程應該盡可能的簡單。

所以加強對選礦設備以及選礦工藝的研究，是現在亟待發展的，應該選用核實的流程獲得更好的效果，這樣才可以的利用好研磨重介質硅鐵粉選煤的工藝。