我公司主營山西高鋁磚、山西耐火磚、交城耐火材料、Lz-85的三級高鋁磚耐火磚、山西高溫耐火磚、交城高爐用耐火磚、太原隔熱耐火磚、山西抗剝落高鋁磚、太原耐火高鋁磚等。

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燒制過程中影響耐火磚的因素。

1、氣相的沉積作用

很多熔煉爐和火焰爐，在生產過程中會產生CO分解和鉛、鋅及堿金屬氧化物揮發，并在磚氣孔及砌縫內沉積，造成磚砌體龜裂、變形和化學侵蝕。這種現象在高爐、鼓風爐、豎窯及焦爐的上部較為突出，甚至成為這些部位損毀的主要原因。

2、溫度劇烈變化作用

許多爐窯，特別是間歇式操作爐窯，溫度波動大，溫度驟然變化產生很大的內應力，使磚砌體開裂、剝落，嚴重時變形或坍塌傾倒。如煉鋼轉爐、電弧爐和銅錫熔煉反射爐，熔煉期爐溫可達1250～1650℃，而放渣和出鋼、出銅后，爐內溫度急劇降至600～800℃，溫度在短時間內波動太快太大，造成磚體內應力大，產生崩裂、剝落而損毀。

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Lz-85的三級高鋁磚耐火磚碳磚浸漬質量和浸漬效果的方法主要有以下幾種：

(1)增重率。評價浸漬質量，常通過測定浸漬后制品的增重率大小來判斷。增重率即同一根炭坯在浸漬后的增重(即浸入浸漬劑的質量)與浸漬前炭坯質量的比值。浸漬增重率越高，說明浸漬效果越好。浸漬增重率隨著浸漬次數的增加而迅速下降。

(2)填孔率。評價浸漬效果可測定浸漬的填孔率填孔率即浸漬劑瀝青進入填充炭坯氣孔所占據的體積與全部氣孔總體積之比值浸漬填孔率越高，浸漬效果越好。

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Lz-85的三級高鋁磚耐火磚原料：耐火粘土、粘土熟料、漂珠.結合劑 耐火粘土 亞硫酸紙漿廢液、硫酸鋁、水玻璃、磷酸及磷酸鹽，糊精，樹脂，鋸末屑粒粒徑應小于1~2mm

產品體積密度不同，漂珠加入量也不同，一般波動在10%~70%之間，產品的體積密度越小，加入量越多，在配料中加入部分粘土熟料細粉，以減少由于漂珠變形產生的體積收縮，為減少漂珠用量，提高半成品強度和降低成燒成收縮加入適量鋸木屑。

按漂珠、鋸木屑、結合劑、水、粘土及熟料細粉的順序加入。混煉5`6min，借以獲得以漂珠或鋸木屑為，外包括結合劑和粘土，外層外干粉料的泥料。將漂珠、熟料細粉、結合粘土和鋸木屑等加入機內，干混2~3min后加水和結合劑，濕混3~4min，混料好的泥料困料12~24h后便可以成型。

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高溫耐火磚是具有一定形狀和尺寸的耐火材料。在保證使用壽命前提下，耐火磚除設計合理的尺寸外，還要有正確的形狀及準確的尺寸。這是保證產品合格，降低廢品率，提高生產廠家效益的關鍵。形狀的正確性對直形耐火磚而言應包括相交兩邊的垂直度及磚面扭曲；對楔形耐火磚而言應包括磚面扭曲，對稱性及大小頭尺寸差的偏差。尺寸的準確性，即尺寸允許偏差。

決定耐火磚的尺寸允許偏差及扭曲的依據主要有兩條：一是滿足砌磚磚縫厚度的要求；二是耐火磚生產的可能性。耐火磚磚縫厚度，就是工業爐耐火砌磚規范規定的厚度。

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