所謂降溫方式，是指燒結磚燒好后的冷卻速度及其相關的溫度。根據冷卻速度快慢的不同，可以采取下列三種降溫的方式。

1、保溫緩冷

根據窯爐結構和熱容量，可采用少量供熱緩冷，使爐溫以較慢的速度緩速下降。這種方式適用于大型燒結磚，結構復雜、線膨脹系數大或降溫期有多晶變轉變的產品。對于小型燒結磚，則沒必要這樣做，以避免能源，拖延生產周期。

2、隨爐冷卻

當保溫結束后，便可切斷電源讓燒結磚自然冷卻，待降到200度左右時候，便可以開爐。這樣的操作簡單方便，勞動強度低，是一般沒有特殊要求的燒結磚，特別是小型窯爐生產的燒結磚常用的方法。1、建材燒結磚批發可以全部回收重復使用，目前西歐一些發達國家正研究舊墻拆除的整體切割技術，據了解，滿足今后重復使用的實際需要。對于大型窯爐來說，熱容量太大，自然散熱過程慢，為了縮短生產周期，必須適當的采取通風散熱的措施。

3、淬火急冷

采用這樣的降溫方式是由于燒結磚的結構和性能等方面的要求。根據需要和可能，可以采用水中淬火、油中淬火、石棉等無機粉末淬火、鼓風急冷或空氣淬火等方式。

我們鋪貼燒結磚時會發現磚表面的顏色有深有淺，同批生產的兩塊磚，其顏色也不相同，這是因為磚表面出現了色差。那么，到底是哪些原因導致磚出現了色差呢？我們來看一下下面的介紹吧！

1.Fe2O3含量：燒結磚坯體中的Fe2O3是導致磚燒成后呈現顏色的主要內因，Fe2O3在低溫下是穩定的，呈棕紅色，在窖內同一溫度和氣氛下，Fe2O3的含量不同，使得磚表面的顏色也不同。

2.窯內氣氛：在高溫下，Fe2O3的穩定性減弱，活性增強，如果窯內富含氧氣，磚中的Fe2O3被還原生成Fe3O4(Fe2O3.FeO)或FeO，則呈青黑色或青蘭色。如果窯內有大量CO氣體時，會使磚呈現棕紅色、青紅色、棕紅色或青蘭色。

3.燒成溫度：當坯體升溫到400~500℃時，粘士礦物開始氧化與分解，磚中的Fe2O3開始呈色，由土色漸漸變紅，隨著溫度的升高，紅色加深，當溫度升高至900~1000℃時，燒結磚變為棕紅色。

綜合文中講解的內容，大家可以大體了解到造成燒結磚出現色差的因素主要就是Fe2O3含量、窯內氣氛、燒成溫度等，所以生產廠家在生產中要想解決這個問題，那么就要重視每一個生產細節，從配料到生產都要把好質量關，避免色差問題的出現。

干燥質量控制要點：

1、隧道干燥窯采用低溫大風量微正壓操作。低溫為105~130；大風量為（1）為磚坯干燥提供足夠的熱量；（2）能把大量潮氣及時帶出干燥窯；微正壓操作為就是在干燥窯內形成正壓。

2、干燥窯“0”壓點要控制在隧道窯前端，即隧道窯進車端為負壓，占窯長40%，正壓為出車端，占窯長60%。

3、干燥窯排潮溫度不低于50度。

4、隧道窯窯門操作：進車窯門要及時落到位，并且保證密封性能良好，防止冷空氣進入；出車窯門要下沿落到窯車臺面等高的位置，以便觀察窯內壓力變化和防止熱風竄到窯車下。

5、磚坯干燥后殘余水分，磚垛上部不大于1%，底部不大于2%。

6、通過干燥裂紋分析風量及溫度，并采取相應措施及時調整。