壓力機都有哪些種類你知道嗎？

壓力機的作用是將一個或者多個力運動施加到模具上，從而對工件成形，或沖裁，設計壓力機要求對工件所采用的生產工藝準確了解和具有豐富經驗。壓力機可以根據使用場合制成僅適用于某一生產工藝的壓力機，或是以多用途為主的壓力機。

若是設備，那么從經濟角度來看，在能同時保證質量的前提下，設備的產量是為重要的，另外還須考慮工件材料的影響，如拉伸速度，或者與工件有關的影響，如工件傳送，并且應優先考慮符合人體工程學的操作和工作安全要求等因素。反之，設備就應能靈活適應各種不同的模具，以便能夠加工盡可能多的工件種類。

壓力機和氣液增壓缸有著密切關系！

壓力機和氣液增壓缸并不單一，它們可系統化的組成氣液增壓機，它們的聯系越來越密切，特別是近這幾年環保嚴格的市場環境下。

相對于傳統沖壓機設備，出力大，壓力行程可調，自動化程度高，安全系數高，節能環保，目前在各個加工行業中都得到了廣泛的應用。

壓力機采用的執行元件不一樣叫法不一，如采用氣液增壓缸的為氣液增壓機，采用氣缸的為氣動壓力機，采用液壓缸的為液壓機，采用伺服電缸的為電缸壓力機。

壓力機在沖壓自動化生產工藝中的應用

沖壓自動化生產工藝

在傳統的沖壓生產線中，前后設備間板料的搬運靠人工手動取放。隨著生產節拍的不斷提升，手工取放料不但無法滿足高節拍的需求，還帶來了安全隱患。由于人員專注于取放料速度的提升，忽視了設備運動的危害，經常出現設備壓到人手致傷致殘的事故。因此，代替人工操作的機械手自動化生產線應運而生。

自動化生產，即采用設備代替人工實現前后壓力機間的板材運送。不但避免了人員受傷的風險，還提升了35%左右的生產效率。2005年之后，國內汽車生產企業沖壓零件的自動化生產技術，如雨后春筍般涌現，開啟了沖壓自動化生產的大幕。

伺服壓力機傳動方式及典型產品

（1）伺服電機直接驅動電機直接與執行機構連接，推動滑塊工作，具有非常短的傳動鏈，因而結構簡單、傳動、精度高，很有發展前景。目前這種壓力機有兩種形式。

1）直線伺服電機直接驅動壓力機直線電機可以直接將電能轉變為直線運動，推動滑塊工作，實現 “零傳動”。它已經成功地應用于機床的進給、磁懸浮列車等。浙江大學在上世紀90年代就曾研制過5-50KN的此類壓力機，與普通機械壓力機相比，節能40%，體積減少60%，重量減少40%。日本AIDA 公司已推出L-SF-300S的系列產品，大規格10KN，行程100MM，高工作頻率為200SPM。山田DOBBY公司開發的同類壓力機，具有示教功能，大壓力為24kN，滑塊精度0.5μm.