電加熱爐設計貼合實際應用優勢明顯
一般而言,電加熱爐設計是以傳熱、流體力學、結構力學、耐熱材料學的技術為主,需要綜合考慮各種因素,其中設計者的經驗是非常重要的。通常工藝設計和燃料特性是由用戶提供給熱油爐設計人員的,而燃燒設計和結構設計與流動設計主要由電加熱爐設計者來承擔。5、元件應存放于干燥外,若因長期放置而絕緣電阻降到低于1兆歐時,可在200℃左右的烘箱中干燥若干小時(或將元件低壓通過數小時),即或恢復絕緣電阻。一般有機熱載體爐有以下幾種分類方式:
1、按照有機熱載體工作狀態分為氣相爐和液相爐。
2、按熱能來源分為燃煤電加熱爐、燃油電加熱爐、燃氣電加熱爐和電加熱爐等。
3、按有機熱載體循環方式分為自然循環爐和強制循環爐(電加熱爐),其中強制循環電加熱爐又可分為注入式和抽吸式兩種。
4、按有機熱載體爐本體結構分為盤管式、管架式和鍋殼式。
5、按有機熱載體爐工作壓力分為低壓電加熱爐和常壓電加熱爐。
6、按有機熱載體爐整體造型分為立式爐、臥式爐及管式電加熱爐。
導熱油電加熱器多適用于危險環境
導熱油電加熱器產品特點
1、鑄鋁合金外殼,蓋板壓鑄成型表面噴塑。
2、內裝轉換開關、電流表、指示燈等。
3、自動復位轉換開關取代按鈕。一孔取代多孔。
4、轉換開關有多種功能可自由選擇。
5、開孔少,功能多,防爆可靠性好,安全系數高。
6、可根據要求。
7、電流表量程由用戶
8、鋼管或電纜,布線均可。
間接電阻加熱的發熱元件所用材料,一般要求電阻率大、電阻溫度系數小,在高溫下變形小且不易脆化。常用的有鐵鋁合金、鎳鉻合金等金屬材料和碳化硅、二硅化鉬等非金屬材料。金屬發熱元件的高工作溫度,根據材料種類可達1000~1500℃;非金屬發熱元件的高工作溫度可達1500~1700℃。后者安裝方便,可熱爐更換,但它工作時需要調壓裝置,壽命比合金發熱元件短,一般用于高溫爐、溫度超過金屬材料發熱元件允許高工作溫度的地方和某些特殊場合。3、具有超溫保護裝置,能在I區、II區性氣體危險場所正常工作。
感應加熱 利用導體處于交變電磁場中產生感應電流(渦流)所形成的熱效應使導體本身發熱。根據不同的加熱工藝要求,感應加熱采用的交流電源的頻率有工頻(50~60赫)、中頻(60~10000赫)和高頻(高于10000赫)。工頻電源就是通常工業上用的交流電源,世界上絕大多數國家的工頻為50赫。感應加熱用的工頻電源加到感應裝置上的電壓必須是可調的。使用須知:控制方面:在風機與加熱器之間設一聯動裝置,以確保加熱器。根據加熱設備功率大小和供電網容量大小,可以用高壓電源(6~10千伏)通過變壓器供電;也可直接將加熱設備接在380伏的低壓電網上。