焊接過程是通過操作控制盤上的按鈕開關來實現自動控制的。焊接過程中，在工件被焊處覆蓋著一層30－50mm厚的粒狀焊劑，連續送進的焊絲在焊劑層下與焊件間產生電弧，電弧的熱量使焊絲、工件和焊劑熔化，形成金屬熔池，使它們與空氣隔絕。隨著焊機自動向前移動，電弧不斷熔化前方的焊件金屬、焊絲及焊劑，而熔池后方的邊緣開始冷卻凝固形成焊縫，液態熔渣隨后也冷凝形成堅硬的渣殼。未熔化的焊劑可回收使用。焊絲和焊劑在焊接時的作用與手工電弧焊的焊條芯、焊條藥皮一樣。焊接不同的材料應選擇不同成分的焊絲和焊劑。如焊接低碳鋼時常用H08A焊絲，配用高錳高硅型焊劑HJ431等。焊接電源通常采用容量較大的弧焊變壓器。

優點一：生產率高 埋弧焊的焊絲伸出長度（從導電嘴末端到電弧端部的焊絲長度）遠較手工電弧焊的焊條短，一般在50mm左右，而且是光焊絲，不會因提高電流而造成焊條藥皮發紅問題，即可使用較大的電流（比手工焊大5－10倍），因此，熔深大，生產率較高。對于20mm以下的對接焊可以不開坡口，不留間隙，這就減少了填充金屬的數量。

優點二：焊縫質量高 對焊接熔池保護較完善，焊縫金屬中雜質較少，只要焊接工藝選擇恰當，較易獲得穩定高質量的焊縫。

KZD-400-2自動堆焊廠家維護是指將堆焊過程與主機生產分離，在單獨的設備或工作站上進行堆焊操作。為了確保堆焊質量和設備穩定運行，需要進行以下維護：

定期檢查：定期檢查堆焊機的各項參數是否正常，如電流、電壓、氣體流量等。

清潔維護：保持堆焊機及周圍環境的清潔，避免灰塵、污垢等影響設備性能。

校準設備：定期校準堆焊機的位置和尺寸，確保堆焊質量符合要求。