MVR蒸發器在高鹽廢水處理中的應用

高鹽污水產生途徑廣泛，水量也逐年增加。z1ui小化高鹽廢水排放對環境產生的影響要求去除含鹽污水中的污染物。常用的高鹽廢水處理方式包括以下幾種：耐鹽細1菌生化處理、傳統蒸發濃縮設備蒸發、膜技術除鹽、電解除鹽。但是由于高鹽的和抑制作用，生化處理技術實施遇到極大阻礙；傳統的蒸發濃縮設備 運行費用高、能效低；mvr蒸發器比較常見的特點介紹1、物料通過設備蒸發濃縮，抽真空低溫蒸發濃縮，加上連續式進出料，加熱蒸發時間短，適應于食品醬料物料的熱敏性蒸發濃縮。膜技術處理設備價格昂貴，易堵塞、易污染、后產生的濃液無法處理；電解方式通常會因為有機物的問題而無法電解。

以人類目前的技術，高鹽廢水處理理1想的方式就是用MVR蒸發器，MVR蒸發設備可以將鹽類以固體的形式分離處理，甚至達到零排放的效果，而得到的固體結晶還可以再回收利用。

MVR系統特點:

（1）清潔能源，熱，功耗低，無污染。

（2）工業廢水“零排放”達到國家排放標準。

（3）待處理物料的適應范圍廣。

（4）一體多效，節省制造成本。

（5）低溫蒸發、常溫蒸發（非標，非壓力容器設計基礎）。

（6）可以連續和間歇出料。

（7）自動化程度高、運行成本低。

（8）體積小，移動性強。

MVR蒸發器的傳熱受哪些因素的影響

從而在制冷系統，產生和輸出冷址.蒸發器位于節流閥和制冷機回汽總管之間或連接于汽液分離設備的供液管和回汽管之間，并安裝在需要冷卻、的冷間或場所。

MVR蒸發器的傳熱受哪些因素的影響

從而在制冷系統，產生和輸出冷址.蒸發器位于節流閥和制冷機回汽總管之間或連接于汽液分離設備的供液管和回汽管之間，并安裝在需要冷卻、的冷間或場所。

mvr蒸發器比較常見的特點介紹

未消耗完的一效二次蒸汽和二效產生的二次蒸汽經冷凝器冷凝后進入受液槽，藥液在這個過程中不斷得到濃縮，直至密度達到要求，這種蒸發器的設計充分利用了系統產生的二次蒸汽余熱，大大節約了生蒸汽的消耗量，降低了冷凝負擔，也減少了冷卻水的消耗量。

mvr蒸發器比較常見的特點介紹

未消耗完的一效二次蒸汽和二效產生的二次蒸汽經冷凝器冷凝后進入受液槽，藥液在這個過程中不斷得到濃縮，直至密度達到要求，這種蒸發器的設計充分利用了系統產生的二次蒸汽余熱，大大節約了生蒸汽的消耗量，降低了冷凝負擔，也減少了冷卻水的消耗量。

蒸發器結構型式對蒸發器傳熱的影響

液體如能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰，則汽泡根部細小，形成汽泡的體積不大，汽泡容易離開加熱表面而上升。若液體不能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰，則形成的汽泡體積較大、根部也較大，汽化核心數目將減少。

這時產生的汽泡就會聚集在加熱表面上，并沿著加熱表面 發展產生汽膜，致使熱阻增大，放熱系數下降。常用的一些制冷劑液體均具有良好的潤濕性能，因此具有良好的放熱性能。氨比氟里昂的潤濕性能更好。

在蒸發器中，當制冷劑側的制冷劑液體中混人潤滑油時，油在低溫下枯度很大。容易附著在傳熱面上形成油膜而不易排出，從而增大傳熱熱阻;同時形成油膜還會妨礙制冷劑液體潤濕傳熱表面，降低傳熱效能，嚴重時會使得制冷劑完全不吸收外界熱m，失去制冷作用。

蒸發器的結構型式很多，不管哪種，在設計和制作時一定要使制冷劑蒸汽能很快離開傳熱表面和保持合理的液面高度，有效的充分利用傳熱表面。制冷劑液體節流時產生的少量蒸汽可通過汽液分離設備使汽體與液體分離，只將分離掉汽體的液體送人蒸發器內吸熱，以提高蒸發器的傳熱效果。對已選定的蒸發器而言，熱交換面積是一定的，因此除了適當提高蒸發器的傳熱溫差外，主要是設法提高蒸發器的傳熱系數。

在蒸發器換熱管制冷劑側的管壁上加肋，可增大換熱面積，提高換熱效果。