公司堅持走科技創新和綠色發展的道路，把綠色發展作為企業可持續發展的重要基礎，擁有多項環保工藝治理，2018年新上陶瓷砂殼型覆鋼丸流水線及舊砂再生系統，舊砂再生率達到98%以上，為實現綠色鑄造做出了貢獻。2018年與中科院合肥智能機械研究所進行合作開發“智能澆鑄裝備系統”，以此提高企業自動化和智能化水平。目前，臨沂天闊鑄造有限公司已搬遷新廠，產能達3萬噸，與暨南大學、沈陽鑄造研究所等合作單位聯合開發破碎汽車用大錘頭、自磨機和半自磨機大型磨機襯板等耐磨鑄件，已進入試生產階段，相信臨沂耐磨材料行業將迎來新的發展機遇。

合金錘頭在冷卻過程中，由于碳及其它合金元素在奧氏體中溶解度的減少,將發生二次碳化物的進一步析出過程，但冷卻速度的大小對二次碳化物在冷卻過程中的析出將具有決定性的影響。在緩慢冷卻時，二次碳化物將充分析出，奧氏體將轉變為鐵素體+碳化物的基體組織〔珠光體〕，這實質上就是退火過程。隨冷卻速度加快，二次碳化物的析出將受到抑制，從而有可能形成馬氏體基體或和殘余奧氏體的混合組織，這實質上就是淬火過程。

其次，耐磨錘頭的硬度并非越高越好，某些工況下，過髙的硬度易致顯微裂紋的萌生。對顯微切削機制的磨料磨損而言，提高耐磨錘頭的硬度有利于耐磨性的提高。對疲勞剝落機制的磨料磨損而言，耐磨錘頭較高的硬度與良好的塑性和韌性配合，特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。以上就是關于導致耐磨錘頭的表面溫度不均勻的一些簡單內容介紹。大家可以了解一些，希望對大家能夠有所幫助，有其他需要了解的內容可以隨時關注我們，也歡迎來電咨詢，我們期待您的來電!

硅和錳有利于脫氧,硅過量將導致力學性能下降,錳則會增加淬火組織中殘余奧氏體量,降低制砂機錘頭的抗磨性,因此硅一般控制在0.4%～0.8%,錳控制在0.6%～1.0%。加入適量的鉬和鎳是為了提高淬透性,鉬含量控制在0.5%～1.2%,鎳控制在0.5%～1.0%。稀土具有脫氧、脫硫和消除其它有害雜質的作用,但過量反而導致夾雜物的增多,降低制砂機錘頭的強韌性,稀土一般控制在0.05%～0.20%。