生產(chǎn)車間規(guī)劃布局是否合理，對于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動有著重要的影響，它影響著企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本、職工的工作環(huán)境、物料的運輸流程以及企業(yè)的應變能力。與單層廠房不同，多層廠房在安排豎向生產(chǎn)流程時更加有利，不僅占地面積小，也更方便管理。企業(yè)進行生產(chǎn)車間規(guī)劃布局，必須根據(jù)選定地址的地形地貌，對組成企業(yè)的各個部分確定其平面或者空間的位置，并根據(jù)物料的流程，確定內(nèi)部的運輸方式和運輸路線。

優(yōu)良的生產(chǎn)車間規(guī)劃布置應該是：簡化的生產(chǎn)物流；少的物料搬運費；快捷地改變工藝流程；有效地利用空間；舒適、稱心和安全的工作環(huán)境；避免不必要的投資；激發(fā)工人勞動熱情等。

組上半成品堆積太多，返工品堆積。 改善方案：1）對于流水線上半成品數(shù)量的控制要由分包人員及組長共同控制，如果流水線比較順暢，分包人員可通過控制發(fā)裁片的速度來控制流水線半成品數(shù)目，一般半成品數(shù)目等于流水線人數(shù)的2倍至3倍，半成品數(shù)目可通過電子看板顯示；模具廠是出產(chǎn)設備的公司，所以廠房裝修提醒金屬吊桿、龍骨需求進行一些防腐辦法處理。 2）分包人員控制分發(fā)裁片速度后，控制半成品數(shù)量在合理范圍內(nèi)，但發(fā)現(xiàn)流水線人員有等貨現(xiàn)象，這時則說明流水線生產(chǎn)不平衡，有等貨就有潛在堵貨，組長預測潛在堵貨點，及時調(diào)整工序及流程，否則流水線將出現(xiàn)堵貨，半成品會越堆越多； 3）對返工品的處理，要遵循不影響目前流水的原則

生產(chǎn)現(xiàn)場應著重留意車間對于不良品的處理方式。好的工廠會將問題暴露出來，而不是將不良品和廢品掩蓋起來。

例如用燈光聚焦廢料，或用紅色標簽將其醒目標出，這樣可以立刻知道廢料是否在增加，或者生產(chǎn)流程的某段是否正在生產(chǎn)不良品。

在制品、半成品的可追溯性也可以在現(xiàn)場很容易地看出來。在好的工廠里，每個部件都有一張卡片或一份文件跟隨流轉(zhuǎn)，注明來源、經(jīng)手加工的人員、所使用的設備等信息，在任何工序發(fā)現(xiàn)問題均可輕易追溯到源頭，也便于改善。

通過觀察不良品數(shù)量和比例，也可初步判斷一個工廠的質(zhì)量控制過程是否合格。