我公司主營：山西熱修材料，山西維修材料，山西熱修維護材料，山西焊補材料，山西空壓密封材料，山西磚煤氣道噴補料，山西高溫粘結劑，山西小爐頭熱修補泥，山西爐頭與保護間隙料，山西灌漿料

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高鋁磚的高溫蠕變性用蠕變速率來表示，例如一級和二級高鋁磚的扭轉蠕變速率相近，在1200℃下，其蠕變速率為0.25~0.29×10-5R.h，而三級高鋁磚在相同溫下則為3.5×10-5r?h，比一級和二級等高鋁磚高10倍。物相分析表明，一級、二級高鋁磚中玻璃相量7%~9%，三級高鋁磚為20%，蠕變速率不僅與玻璃相量有關，而且與玻璃相的組成及其高溫黏度有關。三級高鋁磚在1200℃時液相粘度只有一級高鋁磚的一半，二級高鋁磚的26%。因此三級高鋁磚的蠕變行為，玻璃相起主導作用，而一級、二級除玻璃效應外，晶界蠕變起重要作用、晶相間的直接結合率越高，晶界蠕變作用越明顯。顯然，在生產中提高原料純度，改變基質的化學、礦物組成，滅少玻璃相數量及調整玻璃相組成，是提高高溫蠕變性的關鍵。同時也能改善高溫體積穩定性和抗渣性能。

三級高鋁磚和粘土磚性能相近，其主晶相為莫來石和玻璃相。由于其高溫性能較黏土磚的好，能用黏土磚的場合均可使用三級高鋁制品，二級高鋁磚的主晶相為莫來石。該類制品的高溫性能要明顯優于粘土磚，一級高鋁磚的主晶相是莫來石和剛玉，由于剛玉的化學穩性和耐火性比莫來石高，因此制品中剛玉含量越高，制品的耐高溫性和抗侵蝕性就越高。但剛玉的熱膨脹系數遠遠大于莫來石，因而剛玉含量越高，它的抗熱震性隨之降低。

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耐火澆注料澆筑區域的區劃：

為了避免體積轉變導致的內應力毀壞耐火澆注料，在澆注料工程施工流程中，內襯原材料務必區劃成對角規格不得超過1.5m的小地區，分區域澆筑，在每一個澆筑地區的交界線上留出脹大和收攏空隙。這稱為鑄造地區的區劃。

耐火澆注料預埋變形縫的常見問題：

留出變形縫時，伸縮縫的規格應確保每一個小區域內耐火澆注料的自由脹大，適度部位的變形縫也可變成操縱縫。在高溫段(>600℃)，變形縫的總寬應依據變形縫的間隔操縱在3~4mm。伸縮接頭和控制連接頭布局在凸角左右200mm的水平上，不布局在凸角和尖錐內。當變形縫和操縱縫兩邊的耐火澆注料裂開趨向比較大時，可適度提升釘相對密度。

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耐火磚通常分為高鋁，粘土，氧化鎂，碳化硅，輕質等。當建造不同材料的耐火磚時，必須選擇與耐火磚相同材料的耐火泥。

也就是說，高鋁磚必須使用高鋁耐火泥，而含量為75％的一級高鋁磚則需要使用高鋁耐火泥。 二級65％含量的二級高鋁磚使用55-60％的氧化鋁耐火泥； 用于III級氧化鋁磚的50％高鋁耐火泥。 通常，耐火泥的比例為5％。 但是，氧化鎂火泥的比例減少了約2％。 由于半干砌的現象，用于回轉窯的氧化鎂磚是半干砌的，因此用量很少。 輕質粘土磚與輕質火泥的磚含量為10％。 當然，不同的耐火泥價格不同。

高氧化鋁磚的支撐氧化鋁泥的含量低于高氧化鋁磚的含量，這是因為將一定比例的粘土粉末添加到高氧化鋁火泥中以增加火泥的粘度。 因此，高氧化鋁火泥的鋁含量將低于高氧化鋁磚的鋁含量。

當然，氧化鎂磚必須使用氧化鎂火泥，碳化硅磚使用碳化硅火泥，粘土磚使用粘土火泥，輕磚也是不同的材料，并且可以使用不同材料的輕火泥。 碳磚用于厚縫和細縫。 在選擇耐火磚用火泥時，在生產耐火泥時，耐火泥制造商必須注意網眼粉的數量。 原則上，越精細越好。 由于耐火泥的粘度非常重要，如果太粘稠，則干燥速度會過快，這將給耐火磚的施工帶來不必要的麻煩。