機械裝配自動化產線升級改造 按設計時的技術要求將零件和部件配合和聯接成機械產品的過程。機械裝配是機械制造中決定機械產品質量的重要工藝過程。即使是全部合格的零件，如果裝配不當，往往也不能形成質量合格的產品。簡單的產品可由零件直接裝配而成。復雜的產品則須先將若干零件裝配成部件，稱為部件裝配；然后將若干部件和另外一些零件裝配成完整的產品，稱為總裝配。產品裝配完成后需要進行各種檢驗和試驗，以保證其裝配質量和使用性能；有些重要的部件裝配完成后還要進行測試。
簡史 自動化產線升級改造 裝配技術是隨著對產品質量的要求不斷提高和生產批量增大而發展起來的。機械制造業發展初期,裝配多用銼、磨、修刮、錘擊和擰緊螺釘等操作,使零件配合和聯接起來。18世紀末期,產品批量增大,加工質量提高,于是出現了互換性裝配。例如1789年,美國E.惠特尼制造1萬支具有可以互換零件的,依靠專門工夾具使不熟練的也能從事裝配工作,工時大為縮短。19世紀初至中葉,互換性裝配逐步推廣到時鐘、小型、紡織機械和縫紉機等產品。在互換性裝配發展的同時，還發展了裝配流水作業，至20世紀初出現了較完善的汽車裝配線。以后，進一步發展了自動化裝配（見機械裝配自動化）。
裝配工藝 自動化產線升級改造常用的裝配工藝有：清洗、平衡、刮削、螺紋聯接、過盈配合聯接、膠接、校正等。此外，還可應用其他裝配工藝，如焊接、鉚接、滾邊、壓圈和澆鑄聯接等，以滿足各種不同產品結構的需要。
修配裝配法自動化產線升級改造
在單件小批生產中，對于產品中那些裝配精度要求較高且組成環較多的零件裝配時，如按互換法或選配法裝配，會造成零件精度過高而難以加工，有時甚至無法加工。此時，常用修配法來保證裝配精度要求。
所謂修配法，就是在裝配時修去零件上預留的修配量，以達到裝配精度的方法。具體地說就是將裝配尺寸鏈中各組成環按經濟精度制造，裝配時按實測結果，通過修配某一組成環的尺寸，用來補償其組成環因公差放大后產生的累積誤差，使封閉環達到規定精度的一種裝配方法。這種方法的優點是，能獲得較高的裝配精度，而零件可按經濟精度制造；缺點是增加了一道修配工序。因此，這種方法比較適于模具裝配采用。
采用修配法時，關鍵是正確地選擇修配環和確定其尺寸及極限公差。在生產實踐中，修配的方式很多，常用的有以下三種：
（1）單件修配法自動化產線升級改造
在多環裝配尺寸鏈中，選定某一固定的零件作為修配件(補償環)，裝配時用去除其表面層的方法改變其尺寸，以滿足精度要求。如沖裁模間隙過小，將凸模作為固定修配件進行修配，以保證滿足間隙精度要求。
（2）合并加工修配法
這是將兩個或更多零件合并在一起進行加工修配，合并后的尺寸可視為一個組成環，這樣就減少了組成環的環數，從而減少修配工作量。
這種方法由于零件合并后再加工和裝配，需對號入座，給生產帶來一些不便，也僅適于單件小批生產，如沖裁模凸、凹(中間)模的裝配等。