(1)廠房承重能力、採動、噪聲及防火防爆要求。①廠房地面的承載能力應大于8Kn/㎡。②振動應控制在70dB以內，值不應超過80dB③噪聲應控制在70ABA以內。④SMT生產過程中使的助焊劑、洗劑、元水乙等材料手易物品。生產區和動必須考慮防火防爆安全設計。(2)電源。電源電壓和功率要符合設備要求。設備的電源要求獨立接地。(3)氣源。要根據設備的要求配置氣源的壓力。

。這些不良品的處理成本會讓你這一整天的利潤化為烏有。所以為了有效的防止錯件的產生，SMT廠都會制定很多的措施，例如在每次更換機種之前,通常會進行首件生產，只有首件通過測試之后才能正常的生產，這樣可以有效的防止在更換機種時因上錯材料而出現的錯件現象。又比如在生產中途更換料盤時需要掃描更換的料盤信息，與系統中該站位的材料料號比對，只有一致時才能正常生產。更有甚者會要求員工每兩個小時掃描一次所有站位的料號，與BOM中相應站位的料號比對，以確保生產過程中不會出現錯件的不良。

二是政府作為重要的市場監管部門，要加強知識產權保護力度，積極引導制定中國的SMT產業標準，并加以積極推廣和執行6.對企業而言，我們也建議做好五件事情。一是轉變觀念，充分認識生產工藝對SMT設備研制的重要性。只有完全熟悉實際生產的工藝流程，了解實際生產中的工藝技術參數調整變化，才能真正設計出符合實際生產要求的SMT設備。二是順應無鉛化趨勢，突破重點技術并實現關鍵設備產品系列化。三是加強銷售服務，研制適合中國企業需要的新機型。四是借助培訓認證，形成設備市場推廣新模式。根據國家勞動社會保障部和的要求，從事表面貼裝行業的從業人員在2006年前必須持證上崗，這也給國內企業借助培訓和認證方式來推廣其SMT設備產品留下的發展空間。五是充分重視自我人才的培養，實現技術和健康發展。

1、PCB制造

PCBA加工的步就是針對PCB文件進行工藝分析，并針對客戶需求不同提交可制造性報告。

2、PCBA包工包料的元器件采購和檢驗

嚴格控制元器件采購渠道，堅持從大型貿易商和原廠拿貨料。此外還需設立專門的PCBA來料檢驗崗位，嚴格檢驗以下事項，確保部件無故障。

（1）PCB：檢查回流焊爐溫度測試、無飛線過孔是否堵孔或漏墨、板面是否彎曲等。

（2）IC：檢查絲網印刷與BOM是否完全一致，并進行恒溫恒濕保存。

（3）其他常用材料：檢查絲網印刷、外觀、通電測值等。