高應力鎳：獲得較大應力，容易龜裂成微裂紋的鎳層，叫做高應力鎳。是在光亮鎳的表面上再鍍一層1um左右的鎳層。由于內應力大，在它的表面按常規鍍0.2-0.3um的普通鉻層后，鉻層與應力的相互作用，產生大量微裂紋，鉻層表面形成均勻的微裂紋。與鎳封一樣，鉻層成為微間斷鉻，在腐蝕介質的作用下，這些裂紋部位組成無數個微電池，犧牲陽極，從而提高鍍層的腐蝕性能。

各種電鍍鎳和電鍍裝飾鉻作為常規鍍種，在生產中占有相當大的比例。由于其工藝過程復雜、涉及工序多，因此出現不合格品的幾率很大，尤其是比較精密或昂貴的工件。由于鎳的化學性質特別穩定，如果用傳統的返工處理方法（如混合法、防染鹽S法和電解法）進行退鍍，會對工件基體產生過腐蝕或降低工件精度，造成巨大（甚至難以彌補）的損失。該方法利用了化學反應來退除鍍鎳層，既避免了電化學方法退除鍍鎳層過程中低電流密度區難以退除干凈的弊病，又克服了傳統化學方法退除鎳速度太慢或腐蝕嚴重的缺點。

電鍍鎳表面為什么會有白斑？

由于鍍液溫度高，鍍件鍍銅后若不帶酸入光亮鎳槽，銅鍍層將發生氧化，而氧化的銅層鍍光亮鎳后會產生白霧。隨著生產的連續進行，硫酸活化液濃度逐漸變低，光亮鎳鍍液pH值緩慢上升，活化能力也逐漸降低，在鍍件的邊緣，由于光亮鎳鍍液溫度較高，整體活化能力降低，銅層產生間斷、不規則的氧化，隨后在鍍光亮鎳時就出現了白斑，這是鍍件出現白斑的根本原因。

含重金屬電鍍廢水的來源和分類

含重金屬電鍍廢水主要產生于電鍍處理過程中多余的或不規范操作造成廢液以及清洗鍍件或設備產生的廢液，水質成分復雜，不易控制，其中除含有鉻、鎳、銅、鋅等重金屬離子外，還有物、有機物等污染物的存在。根據目前電鍍行業的發展，含重金屬電鍍廢水按所含主要重金屬物質進行如下分類。

(1)含鉻廢水：鉻系廢水主要含有鉻(Ⅵ)、少量其他重金屬離子;

(2)含鎳廢水：主要污染物為鎳離子、懸浮物等物質;

(3)含銅廢水：主要含有銅離子或絡合銅離子;

(4)重金屬混合廢水：主要含有鉻及其他重金屬離子、及懸浮物。