硫化機(jī)的修復(fù)及溫度控制說(shuō)明

硫化機(jī)在使用過(guò)程中，其溫度的變化非常重要，稍有不慎就有可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，所以我們要掌握其設(shè)備的溫度控制說(shuō)明，并對(duì)其損壞時(shí)的修復(fù)進(jìn)行了解，從而快速掌握設(shè)備使用，以便使用性能的發(fā)揮。

溫度控制說(shuō)明:

一、工作過(guò)程上，當(dāng)模具溫度與機(jī)床溫度是進(jìn)行雙閉環(huán)控制的，模具溫度始終處于高精度的控制中，以此保障生產(chǎn)工藝完善實(shí)現(xiàn)，在工作循環(huán)外閉環(huán)會(huì)解除。

二、硫化機(jī)模具溫度升溫過(guò)程上是紅燈亮起，當(dāng)達(dá)至工作溫度則報(bào)變?yōu)榫G色亮。若硫化機(jī)生產(chǎn)過(guò)程上模具溫度有變化任一處不符于設(shè)定溫度的時(shí)候，聲光報(bào)警會(huì)啟動(dòng)、同時(shí)機(jī)床自動(dòng)卸壓。

硫化機(jī)要素和測(cè)定噪音的方法

硫化機(jī)噪聲測(cè)守時(shí)的裝置和根底條件，平板硫化機(jī)的固定和銜接應(yīng)由在運(yùn)用說(shuō)明書中予以注明。平板硫化機(jī)應(yīng)裝置在混凝土的平面反射面上。如果在機(jī)器與其支持面之間運(yùn)用彈性基墊，則應(yīng)記錄其技能特性。所有測(cè)定的裝置與根底的條件應(yīng)一樣。

1.壓力是由液壓體系通過(guò)體系管道抵達(dá)液壓缸有柱塞傳導(dǎo)至渠道，經(jīng)熱板、模具壁終究傳導(dǎo)給模腔內(nèi)的成品。

2.溫度是由加熱介質(zhì)提供，經(jīng)熱板、模具壁終究傳遞給模腔內(nèi)的成品。

3.時(shí)刻是依據(jù)商品的技術(shù)請(qǐng)求、材料等計(jì)算出本模商品成型所需的時(shí)長(zhǎng)。

如果在操作人員工位上測(cè)定的A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)超越85dB，則應(yīng)選用一個(gè)規(guī)范，測(cè)定A計(jì)權(quán)聲功率級(jí)。如果切實(shí)可行的話，應(yīng)選用工程法，在每一揚(yáng)聲器位上應(yīng)測(cè)定一次，且每次測(cè)定的持續(xù)時(shí)間按F.5規(guī)則履行。

高配實(shí)驗(yàn)室25噸硫化機(jī)

配置說(shuō)明

3.1熱板：鋼板精密加工而成，保證平面度、平行度、光潔度。

3.2平臺(tái)橫梁：采用A3鋼板焊制，經(jīng)時(shí)效處理精密加工而成。

3.3立柱：材質(zhì)采用40Cr，調(diào)質(zhì)處理并加工后表面鍍硬鉻拋光，表面硬度達(dá)到HRC55~58。

3.4液壓缸：缸體采用QT-500球墨鑄鐵經(jīng)時(shí)效鈍化、精密加工而成，抗拉強(qiáng)度≥490MPa；柱塞采用LG-P合金冷硬鑄鐵精磨而成，冷硬層深度為8~15mm，硬度達(dá)到HRC 70；密封件采用聚氨酯油封，耐油、耐老化、抗磨損，密封結(jié)構(gòu)不漏油，保壓穩(wěn)定。

3.5隔熱板：平臺(tái)與熱板間的隔熱層采用耐高壓高溫新型隔熱材料，耐壓≥4.00MPa/cm2、耐溫220~280℃，耐壓和耐熱性能良好。

3.6控制程序：手動(dòng)控制，合模、開模由手控閥控制動(dòng)作。

高頻篩工作原理

高頻篩采用高頻率可以破壞礦漿表面的張力和細(xì)粒物料在篩面的高速振蕩，加速了密度比較大的有用礦物和析離作用，提高了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率，造成了較好的分離條件，從而使小于分離粒度的物料，尤其是大密度的物料和礦漿一起透過(guò)篩孔篩出。

高頻篩是采用自同步振動(dòng)器激振，在激振力的作用下，篩機(jī)做高頻往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。按高頻篩各部位的作用不同可分為預(yù)脫水區(qū)Ⅰ、濾層形成區(qū)Ⅱ、濾層脫水區(qū)Ⅲ3 個(gè)部分；料漿首先給到預(yù)脫水區(qū)Ⅰ，因弧形篩面較陡，故在Ⅰ區(qū)流的速度大，料漿層厚度較小，況且料漿流經(jīng)篩面上產(chǎn)生離心力，對(duì)篩分有利，所以在Ⅰ區(qū)內(nèi)能使料漿脫去三分之一以上的水分，經(jīng)過(guò)初步脫水的料漿開始進(jìn)入濾層形成區(qū)域Ⅱ，這時(shí)料漿因運(yùn)動(dòng)速度發(fā)生突變而存積，形成“水池”或稱“料漿池”，