無論是哪種錘頭，在使用過程中都要注意日常維護，盡量避免錘頭損壞。大家都希望錘頭能用久一點。當然，破碎機配件的錘頭也是如此。以下是破碎機配件錘頭日常使用和維護的注意事項。 1.根據設計型號，破碎機配件錘頭應適當控制進料尺寸，嚴禁超過設計尺寸進料。 2.選擇合適的給料設備，如板式給料機或振動給料機，確保給料均勻穩定，避免給料不均勻對設備的沖擊和無效運行。 3.由于錘頭鑄造時存在質量誤差，在使用過程中應根據電流及時翻轉錘頭，使錘頭在粉碎機錘頭和轉子之間保持平衡。 4.進一步破碎機配件錘頭稱重時，按質量平均分為幾組，每組質量要求相等。否則，接通電源時轉子不平衡容易引起振動。 5.停車時，檢查破碎機錘頭與篩子之間的間隙，必要時進行合理調整，定期更換篩子。錘子的成本比篩子高，新篩子比舊篩子多4~5個班。 6.破碎機錘頭采用鑄鋼制成，與材料接觸較少，但當金屬物或襯板進入破碎機時，中錘容易損壞或彎曲。這時，錘子很容易更換。 7.錘架錘盤與殼體側板之間受材料沖ji，錘盤磨損嚴重。為了延長盤子的使用壽命，耐磨層可以堆積在盤子的圓周面和靠近側板的一側。 8.由于運行中的摩擦，主軸兩端的軸徑容易磨損。安裝時，在軸徑上增加兩個保護套，以保護軸徑。 9.軸承磨損后，須立即修復和調整。軸承磨損后，一般根據新尺寸刮掉軸瓦，適當調整墊片厚度，保持合理間隙，形成潤滑油膜。 10.破碎機內的堆積物料須定期清理，以降低破碎機錘頭的磨損壽命。

新型42CrMo合金鋼錘頭經過淬火和回火的處理之后，其顯微組織為均勻分布的回火馬氏體和貝氏體組織，這種組織賦予了該類材質的錘頭較高的硬度和韌性。材料硬度高，物料壓入材料表面的深度就淺，切削產生的磨屑體積就小，耐磨性能好；韌性高，則說明材料可吸收的能量大，裂紋不易形成和擴展，同樣表現出良好的耐磨性能。

與42CrMo合金鋼錘頭相比，高錳鋼耐磨性在很大程度上受制于具體工作狀況，在許多工作條件中較難形成有效的硬化層。其次，也正是由于高錳鋼錘頭的耐磨性能受制于工況條件，因此該錘頭在工作中的表現不穩定。受到較大應力時，形成足夠的硬化層，則磨損量小，耐磨性好；反之，則磨損量大，耐磨性偏低。而42CrMo合金鋼錘頭的組織為穩定的力學性能較好的回火馬氏體，在摩擦磨損過程中沒有發生相變，因此其耐磨性遠遠超過傳統的高錳鋼錘頭，且表現出來的性能一直很穩定，可提高反擊式破碎機的工作性能。

那么，破碎機的材質都有哪些呢？該如何選擇都是我們需要考慮的問題。

一、破碎機錘頭有哪些材質

1、鍛造錘頭

鍛造錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鍛造破碎機錘頭采用火車輪轂鋼材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷，利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其產生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經過特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區域得到高硬度，高耐磨的性能。鍛造錘頭因為價格便宜，經濟耐用等特點深受廣大用戶青睞。

2、雙金屬復合錘頭

雙金屬復合錘頭是日常應用中使用非常廣泛的一種奈米哦材質。雙金屬熱復合材料生產的錘頭比高錳系列材料使用功效長。尤其適用于大型破碎機錘頭、板錘以及大型球磨機襯板，特別在工礦條件較為惡劣的環境中工作效果十分顯著。用于石灰石、水泥熟料、鐵礦石、砂巖、煤矸石、玄武巖.....等諸多硬質食療破碎領域。

很多用戶在選擇錘頭配件的時候都不清楚生產這種配件的材質和制作工藝，一個好的配件是需要新的工藝和熱處理來增加配件的韌性和耐磨性，不管怎樣我們用戶在選擇的時候要找正規的廠家，只有廠家的實力強大了生產出來的配件才能更標準，更符合客戶的要求，使用起來更加的方便耐用。

錘頭根據材質可以分為種：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭等，現在市場上哪種錘頭耐磨呢？主要因素是二氧化硅的含量，現代工業下的技術表明：采用高錳鋼機體鑲嵌合金材料的合金錘頭在耐磨性上表現良好。鑄造錘頭材質的影響一般來說，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關鍵。錘頭常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。但如果使用巾沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發揮。