故障的診斷原則在故障檢測過程中，應充分利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，如系統(tǒng)的開機診斷，運行診斷，PLC的監(jiān)控功能。同時在檢測故障過程中還應掌握以下原則：⑴先外部后內(nèi)部。數(shù)控機床的檢修要求維修人員掌握先外部后內(nèi)部的原則，即當數(shù)控機床發(fā)生故障后，維修人員應先用望、聽、聞等方法，由外向內(nèi)逐一進行檢查。 ⑵先機械后電氣。先機械后電氣就是在數(shù)控機床的維修中，首先檢查機械部分是否正常，行程開關是否靈活，氣動液壓部分是否正常等。在故障檢修之前，首先注意排除機械的故障。 ⑶先靜后動。我們將以優(yōu)質(zhì)的服務，嚴格按檢驗，用我們的實際行動給您一個滿意的回答。維修人員本身要做到先靜后動，不可盲目動手，應先詢問機床操作人員故障發(fā)生的過程及狀態(tài)。

電氣部分：1. 檢查各電氣元件的緊固螺釘是否松動，有無明顯焦灼痕跡 2. 檢查各斷路器動作是否可靠，斷路器脫扣器是否靈敏，各接觸器動作是否可靠，接觸器觸頭是否需要更換 3. 檢查各限位開關是否可靠，有無卡滯現(xiàn)象4. 檢查各電氣元件接線絕緣狀況，絕緣電阻不得低于0.5千歐 5. 檢查各電機有無發(fā)熱現(xiàn)象，檢測各電機絕緣電阻不得低于0.5千歐 6. 檢測機檢查各指示燈，照明燈是否良好 7. 床本身接地電阻，不的大雨4歐以上 8. 檢查光柵讀數(shù)頭是否準確可靠，是否需要調(diào)整9. 檢查各磁鐵、各離合器線圈是否良好。檢測線圈阻值是否達到額定值。二、真空裝夾方法磨床維修數(shù)控平面磨床運用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。

數(shù)控機床的維修的特點 數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床的維修不同，它是集數(shù)控系統(tǒng)、可編程控制器、伺服系統(tǒng)加精密機械等多項高新技術融合于一體的機電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機床的維修應遵循以下幾點：首先，要熟悉數(shù)控系統(tǒng)、位置檢測與伺服驅(qū)動和輔助控制的工作原理、特點及常見故障的處理。其次，要懂得充分利用NC、PLC提供的故障信息來查找故障。做到具體問題具體分析，才能確定故障的準確處理。更快更強的數(shù)控系統(tǒng)使得數(shù)控機床具備了更加強大的運算和處理能力，能夠完成更為復雜和更加精細的加工。

銑床維修機械

1、精雕機滾珠絲桿螺母副的維護

銑床維修定期檢查、調(diào)整絲桿螺母副的軸向間隙（指絲桿和螺母在無相對轉(zhuǎn)動時, 兩者之間的軸向竄動量），保證反向傳動精度和軸向精度。定期檢查絲桿與床身的連接是否有松動，絲桿防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。

2、精雕機主傳動鏈的維護

銑床維修定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象。檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾器。主軸的刀具夾緊裝置長時間使用后，會產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量。