金剛石水磨片的晶面處理：
混凝土拋光片共有300# 500# 1000# 2000# 3000# 6000#10000#等7個粒度號,用于地坪精細(xì)研磨后的拋光處理。使用時根據(jù)要求選擇一個粒度號拋光即可,常使用的粒度號是6000#,通常裝在地坪研磨機或翻新機上使用,干拋比濕拋起光效果更好。 推薦使用嘉利混凝土光亮劑做地坪晶面處理。噴涂嘉利混凝土光亮劑后使用6000#混凝土拋光片干拋,很容易帶來持久迷人的鏡面效果。
磨片壽命和研磨效果會受各種因素影響,包括地面硬度,研磨機自重,配重,轉(zhuǎn)速,是否加水及水量大小,磨片型號,數(shù)量,粒度,研磨時間及使用經(jīng)驗等等。可以配套各種翻新機和研磨機使用,配套中,大型研磨機可提高研磨效率,并使地面平整度更好。不加水研磨請使用混凝土干磨片,否則使用混凝土水磨片。
金剛石磨片磨盤刀具的應(yīng)用促進(jìn)耐磨鑄件的快速發(fā)展
" 目前，隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，和對產(chǎn)品質(zhì)量的提升，越來越多的耐磨鑄件廣泛應(yīng)用于礦山機械，電力設(shè)備，重工機械，耐火材料等領(lǐng)域。但耐磨鑄件經(jīng)常出現(xiàn)表面不規(guī)整，硬度不均，存在夾砂，氣孔和硬質(zhì)點等問題，導(dǎo)致加工困難，另外，不問耐磨鑄件在加工過程中產(chǎn)生較大的切削力和切削熱，產(chǎn)生表面硬化或機床震動，如此一來，會加劇刀具的磨損，雖然目前刀具行業(yè)的主流刀具是金剛石磨片磨料刀具，但金剛石磨片磨料刀具加工耐磨鑄件時常出現(xiàn)劇烈磨損，崩刃燒刀等現(xiàn)象，致使制造業(yè)的加工成本增加。
針對耐磨鑄件應(yīng)采用金剛石磨片刀片，金剛石磨片刀片和金剛石刀具統(tǒng)稱為超硬刀具，在加工高硬度黑色金屬材料方面，金剛石磨片刀片有很好的優(yōu)勢。金剛石磨片刀片包括整體式金剛石磨片刀片和焊接式金剛石磨片刀片。焊接式金剛石磨片刀片是將立方氮化硼復(fù)合層直接焊接到金剛石磨片磨料刀具上，比較適合精加工工序。整體式金剛石磨片刀片是通體都是立方氮化硼材質(zhì)，粗加工，精加工均可。
金剛石磨片磨料材料刀具的現(xiàn)狀與發(fā)展方向
由于金剛石磨片磨料刀具材料的耐磨性和強韌性不易兼顧，因此使用者只能根據(jù)具體加工對象和加工條件在眾多金剛石磨片磨料牌號中選擇適用的刀具材料，這給金剛石磨片磨料刀具的選用和管理帶來諸多不便。為進(jìn)一步改善金剛石磨片磨料刀具材料的綜合切削性能，目前的研究熱點主要包括以下幾個方面：
(1) 細(xì)化晶粒
通過細(xì)化硬質(zhì)相晶粒度、增大硬質(zhì)相晶間表面積、增強晶粒間結(jié)合力，可使金剛石磨片磨料刀具材料的強度和耐磨性均得到提高。當(dāng)WC晶粒尺寸減小到亞微米以下時，材料的硬度、韌性、強度、耐磨性等均可提高，達(dá)到完全致密化所需溫度也可降低。普通金剛石磨片磨料晶粒度為3——5μm，細(xì)晶粒金剛石磨片磨料晶粒度為1——1.5μm(微米級)，超細(xì)晶粒金剛石磨片磨料晶粒度可達(dá)0.5μm以下(亞微米、納米級)。超細(xì)晶粒金剛石磨片磨料與成分相同的普通金剛石磨片磨料相比，硬度可提高2HRA以上，抗彎強度可提高600——800MPa。
常用的晶粒細(xì)化工藝方法主要有物理氣相沉積法、化學(xué)氣相沉積法、等離子體沉積法、機械磨片化法等。等徑側(cè)向擠壓法(ECAE)是一種很有發(fā)展前途的晶粒細(xì)化工藝方法。該方法是將粉體置于模具中，并沿某一與擠壓方向不同(也不相反)的方向擠出，且擠壓時的橫截面積不變。經(jīng)過ECAE工藝加工的粉體晶粒可明顯細(xì)化。
由于上述晶粒細(xì)化工藝方法仍不夠成熟，因此在金剛石磨片磨料燒結(jié)過程中納米晶粒容易瘋長成粗大晶粒，而晶粒普遍長大將導(dǎo)致材料強度下降，單個的粗大WC晶粒則常常是引起材料斷裂的重要因素。另一方面，細(xì)晶粒金剛石磨片磨料的價格較為昂貴，對其推廣應(yīng)用也起到一定制約作用。
金剛石磨具制品的加工相關(guān)知識分享1.制品加工的目的金剛石磨具制品通過精加工可以使其幾何形狀和尺寸精度符合成品質(zhì)量要求，使金剛石磨具表面與 內(nèi)部硬度一致，且提高金剛石磨具制品的外觀質(zhì)量，有利于商品化要求，降低用戶的修整費用。2.制品加工的范圍凡是只有經(jīng)過加工的才能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的幾何形狀和尺寸精度的金剛石磨具，就必須加 工，如水澆注成型的金剛石磨具;窯前加工的金剛石磨具直徑>100 mm的平行、異形磨片;外徑多125 mm 的平面帶凹面磨片;磨鋼球磨片;各種磨石及用戶要求的特殊金剛石磨具。凡是不必加工，金剛石磨具形 狀和尺寸精度就能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的，就不須加工。3.金剛石磨具的加工方法常用加工方法有車削加工、磨削加工等。在選擇加工方法時常根據(jù)金剛石磨具不同部位，以保 證加工質(zhì)量和加工效率(-35)。4.加工工藝的確定為了保證加工后制品幾何形狀和尺寸精度，加工時 必須首先找出基準(zhǔn)。道加工工序為基準(zhǔn)線或基準(zhǔn) 面，在此基礎(chǔ)上加工其他部位。另外為了減少形位公差，提高金剛石磨具的幾何形狀，尺寸精度，加工時應(yīng)盡量不采 用過度基準(zhǔn)或多次裝卸。