拋光瓷質(zhì)磚用金剛石工具加工特性分析

一條完整的拋光工序　包括前磨邊、刮平、粗磨、拋光、后磨邊烘干、打蠟、包裝。主要使用的金剛石工具有粗磨邊輪、對(duì)磨輪（前磨邊），滾刀、八爪魚(yú)（刮平），細(xì)磨邊輪、修邊輪（后磨邊）。

與其它用途的金剛石工具一樣，陶瓷加工用金剛石工具同樣存在適應(yīng)性的問(wèn)題。既有與陶瓷本身性能相適應(yīng)的問(wèn)題，也有與設(shè)備相適應(yīng)的問(wèn)題，但不同的產(chǎn)品對(duì)適應(yīng)程度不同。

金剛石復(fù)合片為什么應(yīng)用廣泛

金剛石復(fù)合片之所以應(yīng)用如此廣泛，主要是因?yàn)槠渚哂衅渌牧系膬?yōu)越的性能。高的硬度和耐磨性(磨耗比)。復(fù)合片的硬度高達(dá)10 000 HV左右，是目前世界上人造物質(zhì)中硬的材料，比硬質(zhì)合金及工程陶瓷的硬度高得多。

由于硬度極高，并且各向同性，因而具有的耐磨性。一般通過(guò)磨耗比來(lái)反映復(fù)合片的耐磨性，在20世紀(jì)80~90年代中期，復(fù)合片磨耗比為4~6萬(wàn)(國(guó)外為8~12萬(wàn)); 20世紀(jì)90年代中期至現(xiàn)在，復(fù)合片的磨耗比為8~30萬(wàn)(國(guó)外10~50萬(wàn))。

2PDC車(chē)削帶槽花崗巖棒轉(zhuǎn)撞擊法

1)基本原理。先將PDC制成車(chē)刀，以一定的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給力橫切帶軸向溝槽的花崗巖棒，以車(chē)刀發(fā)生崩刃、分層或破碎時(shí)所經(jīng)受的沖擊次數(shù)作為其抗沖擊性能指標(biāo)

2)缺點(diǎn)。很難找到各項(xiàng)性能指標(biāo)完全相同的花崗巖棒，使測(cè)試結(jié)果的可信度大大降低;另外測(cè)試時(shí)還必須將PDC焊在刀架上，比較麻煩。

3)實(shí)際使用。英國(guó)De Beers公司采用合金做材料，制成圓形的工件，工件上每180度間隔有一V形槽，檢測(cè)時(shí)采用100 mm/min的切削速度，單次切削深度為1 mm。以試樣失效時(shí)所經(jīng)過(guò)V形槽的次數(shù)作為測(cè)試指標(biāo)，來(lái)比較PDC的抗沖擊性能和粘結(jié)質(zhì)量。