在進行焊接加工的時候,操作人員應穿戴防護服、護目鏡焊接手套。當設備開機時,嚴禁操作人員擅自離開,必要時須切斷所有電源。焊接過程中或焊接后,操作人員不得立即用手觸摸焊絲,對于焊縫應該防止高溫傷害。當需要更換易耗件時，先要確認焊絲、 導電嘴、 噴嘴是否冷卻。上述部件充分冷卻后 ,只有在切斷設備主電源的前提下才能進行更換操作。設備運行中,發現溫度、冷卻水異常, 指示燈亮,輸入電壓異常。

鋁合金焊接缺陷的產生原因及防治措施:鋁及鋁合金在焊接時容易在焊縫金屬部位產生熱裂紋。（1）產生熱裂紋的原因。鋁的線膨脹系數約是鋼的兩倍，而凝固時收縮率是鋼的3倍，因此焊接時會產生較大壓力，在焊接某些熱處理強化鋁合金時，由于熔池中存在許多低熔點共晶化合物，在應力作用下容易產生熱裂紋。（2）防止熱裂紋的措施（1）合理選擇焊絲。對于熱裂紋傾向大的鋁合金，常采用異質焊絲進行焊接。鋁硅合金焊絲SAL 4043焊接時可產生較多低熔點共晶化合物，流動性好，對裂紋起到愈合作用，焊縫金屬具有較高的抗裂性能。

鋁在空氣中及焊接時很容易空氣氧化，形成的三氧化二鋁(AI203)溶點高、十分平穩，不容易除去。阻攔對接焊縫的熔融和焊接，空氣氧化膜的比重特大，不容易浮起表面，易生成焊瘤、未焊接、未焊:透等缺陷。鋁型材的表面空氣氧化膜和吸咐很多的水份，易使焊接造成出氣孔。焊接前要采用有機化學或機械設備方式開展嚴苛表面清除，消除其表面空氣氧化膜。在焊接全過程提升維護，避免其空氣氧化。