等離子熔覆在應用中的優點和處理效果：

處理效果：根據等等離子熔覆工藝對工件表面處理效果的影響，在工件表面可形成厚度均勻的純合金或金屬陶瓷堆焊層，保證工件內外質量非常好。特別是提高工件表面硬度的效果。從而有效提高工件的耐磨性、耐腐蝕性、抗沖擊性等特殊性能。

應用優勢：就等等離子熔覆技術的具體性能而言，將大大改善工人的工作環境，特別是消除堆焊過程中排放的有害氣體，大大降低勞動強度，大大提高生產效率。效率，對企業非常有利。它不僅能促進生產加工的有效完成，而且能促進生產成本的有效控制。

有等離子熔覆技術經驗的人應該能夠發現，當企業使用該技術加工工件時，不僅技術應用簡單，加工過程有效，而且不需要在技術應用上花費太多。而且加工難度不太高，能達到很好的工件加工效果。

等離子堆焊機在剛開始焊接功率之后，根據一定的操作需要首先進行模擬運行檢查所有方面的性能是正常放電焊接，在此過程中，特別是觀察氣和水流的流動，確保對接焊機可達到的操作要求。

在工作過程中要注意操作方法，避免因為操作失誤導致機器出現故障或是加工件被損壞等問題的發生，即使出現問題也要及時處理；假使工作中出現雙弧的現象也要及時調整，如果有冒煙的情況也要及時停止工作，找到問題所在或是解決以后在開始工作。

由于等離子體的溫度噴焊機比較高，所以在檢查操作，一次操作完成后前水箱每一次，不要馬上關閉水箱，一般要等35分鐘后才可以關閉以確保操作安全。

粉末等離子弧堆焊（亦稱等離子噴焊，國外稱為PTA工藝），在采用聯合弧堆焊時，一般采用兩臺單獨的直流弧焊機作電源，分別供給非轉移弧(簡稱“非弧”)和轉移弧(簡稱“轉弧”)。兩個電源的負極并聯在一起，通過水電纜接至焊qiang的鎢電級（陰極）。非弧電源的正極通過水電纜接至焊qiang的噴嘴。轉弧電源的正極接至工件。循環冷卻水通過水電纜引至焊qiang，冷卻噴嘴和電極。氬氣通過電磁氣閥和流量調節器進入焊qiang。非弧電源接通后，借助在電極和噴嘴之間產生的高頻火花引燃非轉移弧。轉弧電源接通后，借助非弧在鎢極和工件間造成的導電通道，引燃轉弧。轉弧引燃后，可保留或切斷非弧，主要利用轉弧的熱量在工件表面產生熔池和熔化合金粉末。合金粉末按需要量連續供給，借助送粉氣流送入焊qiang，并吹入電弧中。粉末在弧柱中被預先加熱，呈熔化或半熔化狀態落入熔池，在熔池里充分熔化，并排出氣體和浮出熔渣。通過調節轉移弧電流來控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量，合金和工件表層熔合。隨著焊qiang和工件的相對移動，合金熔池逐漸凝固，便在工件上獲得所需要的合金堆焊層。