想要建立一套完整的倉儲管理體系，倉儲管理系統的應用是的，因為它可以協助企業做好以下工作：

1、數據度

庫存數據：每當一筆的單據任務完成后，比如入庫、出庫、移庫、退貨等任務，倉儲管理系統都可以自動實時更新庫存數據，做到實賬一致。

作業數據：每一筆作業任務數據，倉儲管理系統都會實時記錄，形成操作履歷報表，方便日后追溯、查看和統計。

盤點數據：每當盤點完成后，倉儲管理系統會生成一張盤點明細報表，記錄盤點情況，方便進行核對庫存，做到實賬一致。

退貨數據：每當退貨任務完成后，系統都會更新退貨數據報表，記錄退貨、退貨地址、聯系人、聯系電話、數量、退貨時間、操作人等數據。

成品出庫數據：每當成品出庫任務完成后，系統都會更新成品出庫數據報表，記錄出庫、生產、客戶名稱、送貨地址、數量、作業時間、操作人等數據。

通過以上數據的實時、準確呈現，可以幫助企業不斷的完善倉庫運營，終形成良性的循環。

3、工作流程

優化日常作業流程：倉儲管理系統建立完善的作業業務流程，包括標簽打印發行、收貨、質檢、上架、生產入庫、生產退料、銷售退回、供應商退貨、委外出庫、銷售出庫、生產領料、移庫調撥、盤點等等，協助員工更好完成日常倉庫作業。

先進先出，作業防錯：通過條碼采集設備，在庫位、批次、效期多重校驗及提示下避免拿錯的風險，并且擁有嚴格的周轉規則保證批次效期，先進先出的準確率。

作業可視化：通過系統與看板的集成，可以將現場作業情況實時顯示到看板上，實現現場作業可視化管控。

4、庫存周轉

庫存情況：實時了解倉內庫存情況，包括每個貨品庫存、存放位置、入庫時間、效期、在庫天數、供應商、品質、狀態等信息，提升庫存處理能力；

庫存周轉：通過先進先出、效期管理、庫存上下限預警等，提升庫存周轉率。

通過倉儲管理系統的應用，相信企業可以建立一套完整的倉儲管理體系

較為輕松的建立起一套屬于你自己的管理體系，更好的把握住工作重點。

珠海某電子公司是一家專注于半導體封裝零件研發、生產、經營的高新技術企業。隨著業務不斷擴展，倉庫內的業務越發復雜起來，以致現有的倉庫下問題頻發，效率低下，出錯率也高。為此，公司決定上線一套智能wms系統來解決現有問題，提升倉庫信息化水平。

在經過市場調研之后，標領科技以對電子行業倉庫管理的深度認知、系統研發與實施的豐富經驗和的IT技術，成為了公司的智能wms系統實施商。

標領電子wms系統解決方案

1、集成SRM系統，統一供應商來料標簽

通過WMS系統與SRM系統集成，統一供應商來料標簽。供應商在送貨前將條碼標簽打印并貼好，送到倉庫后，員工利用PDA即可快速進行收貨，提升收貨效率和準確率。

同時在收貨過程中，支持分批入庫，無需整單入庫。

2、集成ERP系統，實現數據一致

通過WMS系統與ERP系統集成，在ERP系統中維護好的物料、倉庫、供應商等基礎數據會自動同步到WMS系統中，無需人工再在WMS系統維護。同時在ERP中創建好的任務，也會同步到WMS系統中，然后再WMS系統作業完成后，會將作業數據回傳到ERP系統中，實現兩個系統數據一致。

3、條碼+批次管理

通過WMS系統，實現物料/產品的條碼+批次的管理，一方面提高物料/產品的辨認度，減少認錯概率，另一方面，滿足物料/產品批次出庫需求，且實行先進先出，提升庫存周轉率。

4、無紙化作業

每當任務創建完畢后，都會自動將任務同步到各位員工的PDA手中，并發出提醒。員工在PDA中查看任務，即可自動當前需要完成哪些任務，無需紙張單據，提升任務下達效率，也減少紙張單據使用。

6、作業數據實時查看，追溯快速

通過wms系統，實現收貨任務、出貨任務、作業進度、異常情況等信息都能做到實時反饋，追溯，快速調整，這讓倉庫整體經營效率得到了顯著提升。

隨著業務不斷擴展，許多冷庫企業都開始用上了冷鏈wms系統。那么這冷鏈wms系統到底有什么好處呢，下面為大家分析一下。

1、解決貨主等待時間長的問題

貨主入庫、出庫等待時間長，往往會引起客戶的不滿

而冷鏈wms系統，全程采用PDA掃描出入庫作業模式，可以快速將商品入庫到合適的倉位，以及商品快速、準確出庫。同時出庫時，可以實行先進先出和批次出庫，滿足客戶出庫需求。

2、解決商品亂放，導致冷庫庫位不夠用問題

冷庫倉位規劃不合理，有些倉管員為了方便隨意擺放商品，導致冷庫庫位不夠用

通過冷鏈wms系統的庫位管理，合理規劃冷庫每個區域，并貼上對應庫位標簽。同時入庫時，結合上架策略，優化商品擺放，提升冷庫使用率。

3、快速響應客戶需求

1）每當入庫、出庫作業完成后，系統可以自動更新庫存情況，并可將庫存明細導出、打印，發給貨主核對。

2）可以提供系統賬號，讓客戶登錄系統后，開預約入庫、出庫單，也可以查看自身的庫存、出入庫、冷藏費用情況。

3）冷鏈wms系統的多貨主管理功能，可以滿足不同客戶的商品管理需求。

4）支持貨主在臨倉計費和包倉計費之間切換，比如10號之前是選擇按噸計費，但是10后之后就開始按包倉計費。又或者，10號之前，冷藏費按3天一噸，但10號之后，冷藏費按5元一噸。

5）支持不同貨主之間的商品轉換，比如A商品從B貨主轉給C貨主，那么A商品庫存就會在C貨主下，且對應的冷藏費用也會算到C貨主上去。

4、快速計算和核對冷藏費用

在沒有使用系統之前，冷藏計費都是需要人工去計算，工作量大，且容易算錯

在使用冷鏈wms系統后，冷藏計費變為自動核對計算，且支持按板、按噸、按件的臨倉計費，也支持按天、按月的包倉計費，同時作業費用支持自定義，比如搬運費、處置費、裝卸費等等，都可以自己定義。

費用結算后，自動生成費用結算報表，可以發給客戶進行核對查看，減少費用糾紛，快速匯款。

隨著食品加工行業的不斷發展，越來越多的食品加工企業老板開始思考兩個問題：食品加工行業到底需不需要倉庫管理軟件？為什么？今天，我們將為大家解答一二。智能冷庫管理系統

首先，食品加工行業需要用倉庫管理軟件嗎？

是肯定的。引入倉庫管理系統對食品加工行業的倉庫進行智能管理，是倉庫數字化轉型的一種手段，能夠為食品加工行業產生更多的效益。當然，需要并不代表一定要，食品加工企業要結合自身倉庫實際與經濟狀況來衡量要不要引進一個倉庫管理軟件。

食品加工行業需要用倉庫管理軟件的具體原因如下：

一、食品加工的原料有明顯的季節性，需要根據季節及時調整生產加工計劃。如果市場需求預測偏差較大，就容易導致原料或成品庫存積壓、或庫存不足。通過倉庫管理軟件，可以打通供應鏈路，及時了解供需情況，制定合理的采購、生產計劃；同時利用軟件提醒功能，預防庫存積壓與庫存不足的情況出現。

二、食品加工工序復雜，需要初加工和復加工，多以批量加工的方式進行，對原料和半成品的批次管理要求更高。但批次管理在實際生產中實現難度較高。通過倉庫管理軟件，導入條碼技術，賦予每個批次原料、半成品或成品特定的批次碼，使用軟件的批次管理功能，即可實現批次管理。