自動包裝機一般故障及其處理方法

1.通電、啟動后,定量包裝機進入自動運行狀態,給料裝置不啟動。

“稱重顯示控制器控制流程錯誤,重新選擇。”與給料裝置相連的電氣控制元件損壞,換之。

2.工作狀態下,夾袋后若稱重顯示值到達定量值后不卸料

"稱重顯示控制器對應卸料輸出的電氣控制元件損壞,換之。"控制卸料的電磁閥損壞,不動作,換之。

3.夾袋裝置的夾緊力不足

氣源壓力不足,檢查氣源設備。氣管損壞,氣體有外漏,換損壞氣管。氣路連接處有氣體外漏,重新進行密封。夾袋氣缸或電磁閥有故障,如不能維修,換之。

4.靜態檢定出允差,重新校秤。

5.偏載檢定出允差,重新進行偏載調整。

6.稱重數據不準,波動大。

檢查是否有異物與稱量斗相碰,排-除相碰因素。稱重傳感器工作不正常,檢查原因,進行排-除,如已損壞,換之。限位裝置與傳感器接觸,調整限位至合理間隙。

7.稱重顯示控制器開機后不在0點!按清0鍵清-除,繼續工作。如不能用按清0鍵清-除,可能是稱重傳感器的0點偏出太大,需重新校秤,如仍不能解決換傳感器。

包裝秤類型與適用范圍：

包裝秤類型：

按進料方式分類：閘門進料型包裝秤、皮帶進料型包裝秤、螺旋進料型包裝秤、振動給料型包裝秤；

按秤斗數量分類：單斗包裝秤、雙斗包裝秤、無斗包裝秤；

包裝秤適用范圍：

閘門進料型裝秤：顆粒物料的包裝；

皮帶進料型包裝秤：顆粒、粉料的包裝；

螺旋進料型包裝秤：粉料的包裝；

振動給料型包裝秤：顆粒、粉料、不規則物料。

自動顆粒包裝機主要針對小顆粒物料的包裝設備。粉末、小片和糊狀材料也適用。包裝機械走向自動化是大勢所趨。緊接著是自動定量包裝機的自主檢查基準，不斷學習和熟悉設備的操作和動作，質量和設備等等的關聯性，具有正確操作設備和早期發現異常情況的能力。把我國包裝工業建設成為高科技含量、高經濟效益、低資本消耗、少環境污染、充分發揮人力資源優勢的新型產業，是我們的一貫目標。自動顆粒包裝機的自動化技術也使包裝設備成為當之無

我國傳統的包裝設備功能少、形狀穩定、可靠性低。跟隨經濟的快速發展，所有企業都需要高科技、、高質量的自動包裝機。作為顆粒自動包裝機設備的高質量制造商，積極引進先進的生產技術，提高包裝機械的制造水平，逐步將包裝機械推向工業自動化。