密煉機是塑料配混用的主要設(shè)備之一,按工作原理可分為間歇式和連續(xù)式兩類。 它由密煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓(壓料裝置)、下頂栓(卸料裝置)、加熱冷卻裝置以及傳動系統(tǒng)等組成。6、控制系統(tǒng)可采用PLC,具有傳動手動和自動功能,操作方便,抗干擾能力強,并具有安全可靠的信號檢測、反饋功能,能有效地控制煉膠質(zhì)量,保證設(shè)備正常運行,其控制方式分時間、溫度、時間溫度兼控等多種。其工作原理是混合料由加料斗進入密煉室,在兩個相對旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的間隙、轉(zhuǎn)子與密煉室內(nèi)壁間隙、轉(zhuǎn)子與上下頂栓的間隙中,受到不斷變化的剪切、捏煉和摩擦作用,使塑料生熱而塑化,并混合均勻。密煉機的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)為轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、直徑、長度及密煉機總?cè)萘浚D(zhuǎn)子是混煉機的關(guān)鍵工作部件,其結(jié)構(gòu)即形狀涉及合理與否直接影響能耗、生產(chǎn)能力和膠料的質(zhì)量(配合劑在橡膠中的分散和均勻程度)。而現(xiàn)有連續(xù)式密煉機一般使用的是雙轉(zhuǎn)子多為是在轉(zhuǎn)子的基礎(chǔ)上設(shè)置多個片狀棱體,棱體都沿轉(zhuǎn)子基柱螺旋狀延伸,工作過程中兩個轉(zhuǎn)子相向轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)子的棱體相互嚙合,原料隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動受到推動、擠壓和摩擦。但這種結(jié)構(gòu)的雙轉(zhuǎn)子在使用過程中,對于混煉剪切率和溫度高的物料,在密煉機內(nèi)混合時難以分散,混合不均勻,混合過程不穩(wěn)定,致使出料不穩(wěn)定,其工作效率低,甚至造成轉(zhuǎn)子損害,影響整個物流的生產(chǎn)過程。

近年來,密煉機出現(xiàn)了轉(zhuǎn)速達(dá)80rpm甚更高的密煉機,亦有對工藝和效能有廣泛適應(yīng)性和處理手段的變速密煉機,也有轉(zhuǎn)子速比可調(diào)節(jié)的密煉機。其操作時間大大縮短。
密煉機是由昶豐機械生產(chǎn),它是在開煉機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。1820年發(fā)明開煉機以后,橡膠工業(yè)發(fā)生了根本的轉(zhuǎn)變,由于開煉機存在缺點,比如勞動強度大,效率低,粉塵大等,嚴(yán)重影響人的身體健康;自出現(xiàn)密煉機后,在混煉過程中顯示了比開煉機具有的一系列優(yōu)點,如混煉時間短,生產(chǎn)效率高,操作容易,較好地克服粉塵飛揚,減少配合劑的損失,勞動條件,減輕勞動強度等。據(jù)國外資料統(tǒng)計,在橡膠工業(yè)中有88%的膠料是由密煉機制造的,塑料、樹脂行業(yè)亦廣泛應(yīng)用密煉機。密煉機解決了開煉機解決不了的問題,但是還是有很多用戶完成混煉過程需要開煉機來出片的,這樣一來密煉機和開煉機可以配套使用。

密煉機在這種劇烈的混煉過程中,當(dāng)然會帶來許多新問題,因此,對機械研究設(shè)計來說,從機臺的捏煉系統(tǒng),冷卻系統(tǒng),密封系統(tǒng),加料及壓料系統(tǒng),卸料系統(tǒng),傳動系統(tǒng),控制系統(tǒng),主要零部件,材料到各種參數(shù)的技術(shù)決定以及理論,都需要相應(yīng)的發(fā)展,以使機臺性能優(yōu)良,為生產(chǎn)過程提供可能的適應(yīng)性和調(diào)節(jié)性。1、轉(zhuǎn)子形式多樣化,能滿足不同的煉膠工藝要求,可根據(jù)需要選配,轉(zhuǎn)子端面密封裝置采用液壓式密封,密封比壓可調(diào),密封可靠。

密煉機布袋除塵器在噴吹時,被清灰的濾袋不起捕塵作用,因噴吹時間很短,且濾袋是一排一排一次停止噴吹清灰,簡直能夠把捕塵作業(yè)看作是連續(xù)停止的,因而能夠采取分室構(gòu)造停止離線清灰,也能夠不分室停止在線清灰。

密煉機布袋除塵器脈沖清灰作用較強,清灰效果較好,可進步過濾風(fēng)速。其強度和頻率都是能夠調(diào)理的,清灰作用于大氣壓文氏管結(jié)構(gòu)以及射流中心線和濾袋中心線能否分歧等要素有關(guān)。濾袋較長時,運用較好的噴吹安裝同樣能夠取得良好的清灰效果。
簡單的說,塑料與橡膠本質(zhì)的區(qū)別在于塑料發(fā)生形變時塑性變形,而橡膠是彈性變形。換句話說,塑料變形后不容易恢復(fù)原狀態(tài),而橡膠相對來說就容易得多。9、排膠,用熱電偶溫度計測膠料的溫度,記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時密煉室溫度及排膠溫度,功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。塑料的彈性是很小的,通常小于,而橡膠可以達(dá)到1000%甚至更多。塑料在密煉機成型上絕大多數(shù)成型過程完畢產(chǎn)品過程也就完畢,而橡膠成型過程完畢后還得需要硫化過程。塑煉與橡膠在密煉室混煉分散效果區(qū)別不會很大。具體對物料的性能及要求。



