措施

1．嚴格按1/10～1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。

2．模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。

3．墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。

4．支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。

5．根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。

6．混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。

7．混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

【分析】

1．底盤結構未經(jīng)力學計算，剛度較小。

2．起吊時四個吊鉤鋼絲繩長短不一或碼放垛底楞不平。

3．多次重復施加預應力，此力對底盤是偏心荷載，引起較大變形，放張后外力消除，留下剩余變形。下次施加預應力后，偏心值增大，變形也增大，重復次數(shù)越多，剩余變形越大，導致不能使用。

4．內(nèi)胎面用鋼面板過薄，區(qū)格劃分過大，隨使用次數(shù)增多而凹凸不平。

5．清模時錘擊硬傷，隔離劑不良，混凝土粘結錘擊硬傷。

6．起吊、運輸、碼放過程中撞擊，造成硬傷。

7．焊接不良，焊縫不夠，焊后內(nèi)應力過大導致變形。

8．局部受力區(qū)零件構造處理不當，如模外張拉的預應力圓孔板梳筋條焊在槽鋼上，受力后引起槽鋼翼緣變形。

節(jié)點處理：

為提高混凝土成型和模板裝拆工效，大模板與大模板之間采用企口連接，伸20mm，縮20mm，以便在模板安裝時模板與混凝土的垂直縫，避免漏漿，確保混凝土結構成型質(zhì)量。

部分墻梁垂直相交處，考慮施工方便，并減少模板投入量，使墻梁一起澆筑，在該節(jié)點處配置留梁豁；“Z”字形墻體節(jié)點處配置“Z”型異形角模，支模方便，成型效果好。

伸縮縫處模板外側將螺母、墊板焊接在主背楞上，以方便拆卸穿墻螺栓。

大鋼模板制作驗收標準：

1）制作要求

鋼模板及骨架等構件采用3號鋼和T42號焊條制作，吊環(huán)材料不得冷彎、焊縫高度不得小于6mm，長度不得小于60mm。模板在制作組裝前，應對所有型鋼、鋼板進行調(diào)直、整平。在組裝焊接時，應有防止模板變形的可靠措施。板面拼縫要盡量設置在縱肋骨架上，要嚴密平整，不得有錯槎。各部位的焊接要牢固，不得有漏焊、夾渣、咬肉和熔穿板面等現(xiàn)象。板面與骨架可采用間斷焊接，焊縫長度不得小于20mm，焊縫間距不得大于150mm，板面與邊骨架必須貼緊焊接牢固。除板面外各部件均應清除銹蝕并涂刷防銹漆兩遍。