按噴吹罐布置形式分

按噴吹罐布置形式可分為并列式噴吹和串罐式噴吹，通過罐的順序倒換或交叉倒換來保證高爐不間斷噴煤。

為便于處理噴吹事故，通常并列罐數(shù)為3個(gè)。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對(duì)噴吹的穩(wěn)定性會(huì)產(chǎn)生一定的影響，而采用交叉倒罐則可改善噴吹的穩(wěn)定性，但后者必須配備的測(cè)量和控制手段。本書主要介紹了高爐噴煤的基本概念、國(guó)內(nèi)外發(fā)展概況、高爐噴煤工藝以及高爐噴吹用煤的基本知識(shí)。另外，并列式噴吹占地面積大，但噴吹稱量簡(jiǎn)單，投資較重疊式的要小。因此，常用于小高爐直接噴吹流程系統(tǒng)。

串罐式噴吹是將兩個(gè)主體罐重疊設(shè)置而形成的噴吹系統(tǒng)。其中，下罐亦稱為噴吹罐，它總是處于向高爐噴煤的高壓工作狀態(tài)。而上罐也稱為加料罐，它僅當(dāng)向下罐裝粉時(shí)才處于與下罐相連通的高壓狀態(tài)，而其本身在裝粉稱量時(shí)，則處于常壓狀態(tài)。因此，噴煤成為彌補(bǔ)焦炭缺口的有效措施，并成為高爐技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。裝卸煤粉的倒罐操作須通過連接上下罐的均排壓裝置來實(shí)現(xiàn)。根據(jù)實(shí)際需要，串罐可以采用單系列，也可以采用多系列，以滿足大型高爐多風(fēng)口噴煤的需要。串罐式噴吹裝置占地小，噴吹距離短，噴吹穩(wěn)定性好，但稱量復(fù)雜，投資亦較并列式的大。這種噴吹裝置是國(guó)內(nèi)外大型高爐采用較多的一種噴吹裝置。

控制系統(tǒng)

隨著噴煤量的增加，噴煤系統(tǒng)的設(shè)備啟動(dòng)頻率，操作間隙時(shí)間減少，噴吹操作周期縮短，手動(dòng)操作已不能適應(yīng)生產(chǎn)要求，尤其是當(dāng)高爐噴吹煙煤或采用多煤種配煤混合噴吹時(shí)，高爐噴煤系統(tǒng)廣泛采用了計(jì)算機(jī)控制和自動(dòng)化操作。按噴吹罐布置形式分按噴吹罐布置形式可分為并列式噴吹和串罐式噴吹，通過罐的順序倒換或交叉倒換來保證高爐不間斷噴煤。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件，控制系統(tǒng)可以將制粉與噴吹分開，形成兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的控制站，再經(jīng)高爐中央控制中心用計(jì)算機(jī)加以分類控制；也可以將制粉和噴吹設(shè)計(jì)為一個(gè)操作控制站，集中在高爐中央控制中心，與高爐采用同一方式控制

公司具有較強(qiáng)的高爐噴煤工程建設(shè)能力，并在同行業(yè)中享有盛譽(yù)，承建的高爐噴煤總包項(xiàng)目有方大特鋼高爐噴煤項(xiàng)目、華西鋼鐵高爐噴煤項(xiàng)目等等。

制粉系統(tǒng)

煤粉制備是指在許可的經(jīng)濟(jì)條件下，通過磨煤機(jī)將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統(tǒng)主要由給料、干燥與研磨、收粉與除塵幾部分組成。在煙煤制粉中，還必須設(shè)置相應(yīng)的惰化防爆抑爆及相應(yīng)的監(jiān)測(cè)控制裝置。