非金屬礦超細粉碎加工設備鋯英砂。它的主要成分為硅酸鋯，原料中常含有鐵、鈦等雜質。它的性質穩定，耐磨，其微粉作為陶瓷行業釉料的乳濁劑，具有遮蓋力強、乳濁效果好等特點，應用愈來愈廣。然而，鋯英砂的超細粉碎是一個耗能大、設備磨損嚴重、產品易污染的復雜過程。為實現低成本生產，必須綜合分析加工工藝，優化設備組合，在能耗和其他目前用于鋯英砂超細粉碎的設備有氣流粉碎機、球磨機和攪拌磨，各類設備的性能差別較大。從多年的使用經驗來看，氣流粉碎機能耗太大，投資也高，從粉碎機理來說不太適合微米級超細粉碎過程。球磨機借助于球介質的沖擊作用將大顆粒粉碎，適合于產品平均粒度在10μm左右的粗粉碎生產過程。為了高細度，對于平均粒徑1～2μm左右的超細粉生產，盡量采用攪拌研磨的方式，以達到產品細、能耗小。為了保證產品的純度，還需要配合酸洗等提純工藝措施。針對現有生產鋯英砂微粉的氣流粉碎系統，可以進行工藝改造，達到提高細度和純度、降低成本的目的

非金屬礦超細粉碎加工工藝的選擇

1、磨料微粉生產工藝。可用于加工微粉磨料的原料礦物主要有碳化硅、白剛玉、棕剛玉及石榴子石等。隨著各行業加工技術精細化的發展和國際產業結構的調整，廣泛應用于拋光行業的微粉磨料用量越來越大，出口量也逐年增加，微粉磨料的精細加工有廣闊的發展前景。磨料加工的特點是物料堅硬、設備磨損大、粒度分布很窄。為防止將被拋光工件表面劃傷，應嚴格控制成品中大顆粒的存在。

維修保養1、 生產過程中，須經常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。2、 新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。3、 易損件要經常檢查，及時更換確保生產質量及生產量。4、 刀片、襯圈要經常檢查磨損情況，若磨損后，生產率下降，粒度變粗發現磨損后即更換。5、 主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。6、 軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。7、 螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。