C5石油樹脂雖然是一種高分子化合物，但是存在一些缺
陷，如其相對分子質量較小、軟化點低等問題，導致其在熱
穩定性、強度、耐腐蝕性等方面表現較差，主要原因是由C5
石油樹脂中所含的不飽和烴引起的，因此，可通過催化加氫
的方式將其中的不飽和碳碳雙鍵加氫飽和，降低其不飽和
度，從而增加樹脂的穩定性和抗yang化性等性能。
其他組分的加入量對熱熔壓敏膠性能
的影響，為解決 SBS 易氧化，熱穩定性差等缺點，實驗中
還加入了少量抗yang劑 (BHT) 和防老劑為壓敏膠助劑，
取得了較好的效果，但要控制加入量在 5% 以下
單一的 ＳＥＢＳ 基膠
黏劑對基材的粘接性能較差， 光澤度不佳， 因此為
了提高 ＳＥＢＳ 基膠黏劑的應用范圍，需對 ＳＥＢＳ 基膠
黏劑進行改性。配合適量的增黏劑， 以提高潤濕
性、初黏性、內聚力、剝離強度和剪切強度。Ｃ9 和 Ｃ5
石油樹脂是常用的增黏劑。Ｃ9 石油樹脂又稱芳烴
石油樹脂， 一般為淡黃色pian狀或塊狀固體， 平均相
對分子質量 500 ～ 1 000
C 9 石油樹脂的改性
聚合反應得到的 C9 樹脂顏色一般較深 ,為棕色或褐色 ,熱穩定性較差,因而限制了應用范圍,通過加
氫能夠破壞樹脂內的不飽和雙鍵,并脫除殘留的鹵族元素, 改性后樹脂無色、無特殊氣味, 還可以提高其
耐候性、粘合性和穩定性等性能, 進一步拓寬了其應用領域, 因此近年來發達國家重點發展加氫石油
樹脂
與其原料單體加氫相比, 石油樹脂加氫反應的難度要大很多 , 這是由石油樹脂分子結構決定的。由
于石油樹脂,尤其是帶苯環的芳烴石油樹脂分子量比較大, 聚合物分子在催化劑表面伸展,形成了高空間
位阻 ,使反應條件變得苛刻。國外對加氫石油樹脂的生產工藝設計及操作條件的要求都比較苛刻, 根據
生產規模和對產品的要求不同 ,其工藝大體可歸納為三種:漿態 、固定床、噴淋塔加氫