感應(yīng)加熱機應(yīng)用介紹

1.熱處理:可用于鋼材的表面淬火、穿透淬火、回火和燜火，其主要優(yōu)點是能夠控制加熱部位。

·感應(yīng)淬火：它是的感應(yīng)加熱處理方法。它能夠增強材料的機械強度和耐磨性能。

·感應(yīng)回火：回火可以使鋼的延展性增強而且不易斷裂。

·感應(yīng)燜火：燜火可以恢復(fù)鋼、鋁合金及其他金屬的柔韌性和延展性。

2.金屬加工前預(yù)熱:感應(yīng)加熱廣泛應(yīng)用于鍛造和擠壓工藝，如對鋼材、鋁合金和鈦、鎳等稀有金屬進行加工前預(yù)熱。高頻淬火后自回火工藝的缺點：自回火工藝對于不重要的工件，在節(jié)約的前提下才用。通常工件都做成截面形狀為圓形、方形或圓角方形的棒料。對鋼件而言，由于感應(yīng)加熱工藝的加熱速度快，使產(chǎn)生的氧化皮量少，從而使材料的損耗減少到程度。

3.熔化:通常用感應(yīng)加熱的方法來熔化的鋼和有色金屬（如鋁銅合金）。同其他方法相比，感應(yīng)加熱的優(yōu)點是熔化均勻，同時又可以延長坩堝壽命。

4.有機涂層的固化:感應(yīng)加熱可以用來固化有機涂層。比如在金屬底部加熱，同時金屬涂料也在被加熱，使用這種方法可以避免產(chǎn)生涂層缺陷。

5.半導(dǎo)體制作:單晶硅和鍺的生成常用感應(yīng)加熱的方法。逐區(qū)精煉、逐區(qū)致勻。半導(dǎo)體中摻雜質(zhì)以及半導(dǎo)體材料的外延也都采用了感應(yīng)加熱工藝。

6.鍍錫:在鋼板上鍍錫時，如果鍍層不均勻，表面則粗糙無光澤。如果把鋼板加熱到230℃，可以使原有的錫層再次熔化流動，得到鍍錫層均勻、表面有光澤的鋼板。

7.粘貼:有些汽車部件，例如離合器片和閘瓦的粘結(jié)，就像涂層固化的方法一樣，通常感應(yīng)加熱使金屬達到某一溫度，用膠粘劑使兩者迅速粘結(jié)起來。

8.燒結(jié):感應(yīng)加熱廣泛地應(yīng)用于碳化合物成品的燒結(jié)，因為在可控狀態(tài)下，感應(yīng)加熱的方法能在石墨曲頸瓶中對碳化合物施加2550℃的高溫。其他黑色金屬和有色金屬的燒結(jié)也可以用類似的方法來實現(xiàn)。

一般來說，高頻淬火工藝，加熱時間很短，在獲得均勻奧氏體組織之前已經(jīng)開始冷卻，所以此時的高頻淬火近于一種不完全淬火，為了獲得均勻的淬火組織，通常以調(diào)質(zhì)處理作為高頻淬火的預(yù)處理，以便得到均勻性良好的索氏體組織。

預(yù)處理調(diào)質(zhì)后產(chǎn)品進行高頻淬火效果較好好，可以得到良好的表面硬度、淬硬層深度和金相組織。渦流在金屬物體內(nèi)流動時，會借助于內(nèi)部所固有的電阻值，利用電流熱效應(yīng)原理生成熱量。正火氧化皮厚，而且會有很深的脫碳層，拋丸后直接淬火，然后磨去0.50mm，有脫碳曾殘留，硬度偏低。所以說高頻淬火前預(yù)處理調(diào)質(zhì)改正火，可以降低成本，如果不是關(guān)鍵工件是可以替代的。

相對說變形相差不大，硬度偏低，均勻性差一些。

改善正火硬度偏低的措施：預(yù)處理調(diào)質(zhì)改正火，產(chǎn)品正火前應(yīng)留0.80-1.00mm的加工余量，正火后再進行精車，然后再進行高頻淬火，可能硬度會得到一些改善。

高頻淬火比普通淬火能獲得更高的硬度。制定了速功比相同的6組工藝，拉伸與沖擊試驗表明，功率為82%x80KW，工件移動速度為5498mm/min感應(yīng)淬火工藝處理的連桿具有的綜合機械性能。　　淬火實例：在相同含碳量的情況下，高頻淬火可以獲得比普通淬火更高的硬度，相反，當(dāng)鋼的原始組織為P+F的混合組織時，高頻淬火的硬度反而降低。原因解析：高頻淬火可以獲得比普通淬火更高的硬度.這與高頻淬火后表層處于壓應(yīng)力狀態(tài)有關(guān),而當(dāng)鋼的原始組織為P+F的混合組織時，高頻的硬度反而降低。這與高頻的短時快速加熱而導(dǎo)致C化物來不及充分溶解及各各元素不能夠擴散均勻有關(guān)。