廢舊紙箱處理:包裝印刷廢棄物對環境的影響主要表現在制造和消費兩個過程。制造過程是指在生產各個環節產生的廢棄物，如飲料包裝在生產中會產生廢水廢渣等污染；消費過程則是指在使用后被丟棄于大自然、難于降解的廢棄物，比如方便人們使用的塑料手提袋。

紙箱設計特點:

包卷式紙箱包卷式瓦楞紙箱與0210型箱有些相似，其差別在於：0210箱楞向平行於箱坯紙板寬，而包卷式紙箱楞向平行於紙板長；0210箱接頭連接在主箱面，而包卷式紙箱卻連接在側箱面；0210箱內外搖蓋壓痕線在一條直線上，而包卷式箱則不同。在使用上，它不像0210型紙箱那樣，在紙箱廠完成制箱的整個過程，到用戶廠後再把內容物填入箱中，而是僅僅將模切好的紙箱坯交給包裝用戶，由用戶使用自動包裝機放上內裝物后再將其包卷成箱。與標準箱相比，包卷式紙箱的特點是用材較少，紙箱與內裝物緊緊相貼，可以實現高速自動化。對質量缺陷要及時進行分析，盡可能詳細填寫紙箱質量審核報告報單，將審核結果向主管領導及有關部門報告，并作為質量信息和資料及時傳遞和存檔。

壓力輥調整不當引起的質量故障

如果壓力輥太高或太低，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現臟版、糊版或局部圖文印跡不清晰，壓輥應調整到適當的位置，使壓輥與輥之間的間隙和板的合適厚度，確保印刷品生產零部件，避免故障現象。

印版厚薄不均造成的質量不合格。

當橡膠板厚度不均勻時，板的布局會出現高低。版面高的地方容易糊版，版面低的地方容易出現的不足，造成印跡不清晰，為了避免不利的情況下，散板，由多個小的板（為了節省橡膠板與板芯板技術），應該產生相同的塊板，這樣它的厚度差異比較小。紙箱生產現場質量控制按檢驗的目的可分為，控制檢驗，接收檢驗，質量機構檢驗鑒定。如果已經準備好橡膠板，存在厚度差，可以彌補局部在薄板背面膠層較多，使印版厚度基本保持一致，保證印刷壓力和油墨均勻布局。

滾子質量不良造成的故障

當輥軸松動、上墨輥彎曲、變形或表面損壞時，也可造成頁面臟、粘貼版或局部圖文不清晰。我們應找出原因，采取相應的措施加以處理，使滾筒與印版之間保持接觸條件的統一和適當，更換損壞的滾筒，消除故障現象。

大型紙箱廠瓦楞紙板厚度不均引起的6大質量問題

如果空心痕跡形成的波紋表面有人為破壞，凹陷部分的紙張會出現質量缺陷，不清楚，如果采取了增加印刷壓力補償，容易使文字線，頁面質量的粘貼。為了避免糊的布局，瓦楞紙板在堆放、搬運過程中，應注意輕、輕、輕（要控制堆放高度），不得使用拋擲、粉碎、壓力等不良生產習慣進行處理。計算紙箱展開面積時必須考慮到制造過程中回絲的損耗，回絲的尺寸依據紙板層數確定，一般為20~40mm。

紙箱生產過程：

設計決定產品的終效果對紙箱產品來講設計尤為重要，否則很難達到客戶要求，可能出現退貨，給企業造成重大損失。我認為市場部門接到訂單后，應該把客戶的所有信息傳遞到工藝設計部門。其中包括版面的裝飾要求、規格尺寸、箱型結構、內裝物及盛重、堆碼層數等相關內容。紙箱生產過程:設計決定產品的終效果對紙箱產品來講設計尤為重要，否則很難達到客戶要求，可能出現退貨，給企業造成重大損失。經設計部門設計后，方可傳到制造部門完成產品的實現。

計算出下層紙箱所能承受的堆碼載荷Ps即s=Nmax-1）·G，其中，Nmax為堆碼層數，G為內裝物和箱體重。

瓦楞包裝紙箱有待改進的方向：

現如今，隨著節能減排和環保政策的實施，瓦楞包裝紙箱的使用越來越廣泛。

不過，正是因為使用的廣泛和頻繁，欠缺和不足也就出現的越多。那么，瓦楞包裝紙箱有哪些方面還有待改進呢？

一、施膠度：

為了適應南方高溫潮濕的氣候和冷藏包裝的需要，瓦楞包裝紙箱要有一定的施膠度；

二、濕強度：

為了適應冷藏包裝使包裝紙箱在低溫潮濕的環境下保持一定的抗壓強度，瓦楞包裝紙箱應有較高的濕強度；

三、耐折度：

紙箱生產過程中需要壓坑、壓痕和折角，紙箱使用時需要搖蓋，為了使壓坑、折角和搖蓋過程中不至造成裂痕，瓦楞包裝紙箱需要有一定的韌性和耐折度。