圓錐破碎機配件主要是指破碎機工作過程中的易損件。隨著市場的細分和多樣化，導致圓錐破碎機配件型號，規格不一，需要按照圖紙定做，每個廠家生產的設備都不一樣。圓錐破碎機配件是破碎機設備上的關鍵易損件，在使用過程中會因為破碎物料的硬度不同、工況條件不同、操作方式不同造成磨損、斷裂等狀況，如果頻繁更換，不利于降低成本，而且影響生產，興舟鑄造廠能夠先進的生產工藝能夠根據圖紙生產多樣化圓錐破配件，軋臼壁、破碎壁等。除此之外，還包括制砂機、復合破碎機配件、高鉻錘頭、雙金屬合金錘頭、下料筒、分料錐、流料板、耐磨塊等耐磨鑄件。

錘式破碎機錘頭主要是在工作狀態下高速旋轉，與物料發生猛烈撞擊后受到強烈沖擊磨損，工作部位產生疲勞剝落和形成犁溝而失效，實際生產中要求錘頭的打擊部位具有高硬度和一定韌性、安裝部位具有 高韌性和一定硬度。

目前廣泛使用的大型破碎機錘頭主要有 高錳鋼系列和兩種或兩種以上材質的復合錘頭系列。 高錳鋼系列主要包括ZGMn13、ZGMn18、ZGMn25和各種高錳鋼堆焊錘頭，雙金屬復合錘頭系列主要是碳鋼（ 或 低合金鋼、高錳鋼等 與高鉻鑄鐵或硬質合金之間的 ）復合。

普通高錳鋼錘頭在強沖擊條件下可產生加工硬 化現象，但初始硬度低，在低應力磨損條件下使用時 耐磨性能低，破碎機錘頭壽命普遍不高。為解決以上問題而 開發的高錳鋼堆焊錘頭，雖提高了破碎機錘頭打擊部位硬度， 但該類錘頭當堆焊層磨損后，材料的耐磨性能迅速下 降；復合錘頭系列由于復合工藝原因，兩種材質結合 不好，易發生斷裂現象，嚴重影響設備使用的安全性。破碎機錘頭失效機理、耐磨性的因素指標、錘頭尺寸和合金元素價 格等方面研制硬度和韌性等性能呈梯度變化的大型多元低合金鋼耐磨錘頭。

破碎機錘頭的生產工藝常見的有兩種：鍛造和鑄造。這兩種有什么區別呢？哪一種較好呢？鍛造，是即將高溫或常溫的金屬，利用鍛壓或錘打的機械方式，將其變成一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。而鑄造是現代機械的基礎工藝，是將金屬加熱熔化成滿足某種要求的液體后，澆入鑄型中，待冷卻凝固后得到預定形狀和尺寸的零件的一個過程。這兩種工藝有何區別呢？

一、生產工藝不同：鑄造是一次即可成形，鍛造是在一定條件下緩慢成形；

二、用途不同：鍛造多用在一定的形狀和尺寸的鍛造件進行加工，而鑄造一般用在形狀大小及尺寸較為復雜的零部件上；

三、優缺點不同：鍛造能使組織中的鑄態疏松缺陷有效避免，還可優化結構，提高機械性能。鑄造的適應性廣、鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少了切削量，屬于無切削加工。