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廈門wms倉庫管理系統即時留言 標領與您共同成長微米和納米

   日期:2023-11-12     作者:標領信息科技    瀏覽:24    評論:0    
核心提示:7分鐘前 廈門wms倉庫管理系統即時留言 標領與您共同成長[標領信息科技f3ef827]內容:五金倉庫管理遇到的難題1、產品種類多、變化頻繁,物控要求高,庫存成本高。2、紙質記錄太多,信息傳遞過于既耗
7分鐘前 廈門wms倉庫管理系統即時留言 標領與您共同成長[標領信息科技f3ef827]內容:

五金倉庫管理遇到的難題

1、產品種類多、變化頻繁,物控要求高,庫存成本高。

2、紙質記錄太多,信息傳遞過于既耗時又復雜。

3、庫存數據更新靠人工錄入SAP ERP系統,庫存準確不夠準確且有滯后性。

4、倉庫過程中大部分采用手工操作,很多的工作內容都靠經驗來完成,如找貨、上架、盤點。

5、物料/成品批次記錄信息不完善,難以實行先進先出,也難以實現質量追溯。

通過條碼WMS系統集成SAP ERP系統,可以為企業提供便捷的收發貨、退貨、補貨、盤點、庫存移動等作業,增加倉庫的存儲能力、縮短訂單處理時間、減少人工經驗依賴、降低作業成本,高客戶滿意度,從而企業創造更高的收益和管理收入。

1、通過條碼技術,精細化管理倉庫內上千個物料/成品SKU,避免員工認錯貨的情況,提升作業準確率。

2、入庫環節,通過PDA設備掃描貨品條碼,校驗入庫貨品是否與訂單相符,降低人工清點的差錯率。

3、根據預設的庫位推薦規則,可以為上架人員指示優先庫位,既方便了后續的尋找,也能有效增加倉庫庫位利用率。

4、通過記錄庫存在倉庫里的每一個操作步驟,實時掌握庫存在倉庫的動態,實現庫存移動全程透明化。

5、根據預設的分貨規則,如根據先進先出進行分貨,提升庫存周轉率。

6、通過批次碼和條碼的管理,實時記錄貨品在庫內流轉情況,形成追溯鏈條,解決追溯難題。

7、通過與SAP ERP系統集成,實現兩系統數據同步,無需人工錄入數據到SAP ERP系統,提升SAP ERP系統運用效能。

8、WMS系統可以與智能倉儲設備集成,WMS負責倉儲操作的策略與規則部分,自動化設備負責現場操作,將大大的提升倉儲作業的效率。

佛山某汽車部件公司,主要經營業務為:汽車零部件及配件設計、制造、零售和批發。而隨著公司業務的擴展和發展需要,發現SAP ERP難以滿足倉庫業務的需求,出現了不少管理上的問題。為此,公司急需一個的WMS系統實施團隊協助自身將倉庫信息化建設再上一個臺階。

通過引入標領wms系統,建立規范、精細化的倉庫管理體系,實現倉庫管理過程中的高度透明和精細化運作。并與公司現有的SAP ERP系統進行無縫集成,打破信息孤島,提升供應鏈效率,為公司未來業務的擴展提供了便利。

主要項目目標

1、通過實施WMS系統,實現公司內部各系統的緊密協調和無縫銜接,提高出入庫效率、配送效率和發貨準確率。

2、提高倉庫庫位利用率,實現標準化、條碼化、自動化作業。形成電子化工作流,減少重復工作量,提高工作效率。

3、實時掌握庫存動態,加快庫存周轉,降低企業運行成本和運營風險。

4、減輕人工經驗的依賴,加快新員工上手速度,減少作業出錯。

6、實現批次管理,做到先進先出,減少呆滯料。

經過四個多月來的實施開發,WMS系統正式上線,幫助客戶實現了精細化的倉庫管理,提升了倉庫管理水平:

1、全程條碼化作業,員工利用PDA設備掃描條碼標簽,快速完成采購入庫、生產領料,生產退料,物料銷售、委外領料等作業。

2、規范化庫位使用,實現物料/成品與庫位實時綁定,使入庫、出貨效率大大提升。

3、使盤點工作可隨時進行,而且提高了盤點的準確率和效率,做到了實賬一致。

4、數據自動采集并同步更新到WMS系統中,并通過接口,實時傳送到SAP ERP系統中,并生成對應憑證,減少了錄入數據的工作量和出錯率。

5、掌握所有倉庫庫存,并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等,實現全局庫存的可視化。

6、每個物料/成品都有唯批次碼,為日后的質量追溯提供了信息化基礎。

五金行業主要分為機械五金、建筑五金、裝飾五金、日用五金這幾大版塊。隨著五金行業的不斷發展與進步,傳統的人工成本優勢正在逐步被取代,利潤也逐漸走低。為了保證企業的發展,增強競爭實力,需要在技術、自主知識產權、品牌的度、企業現代管理、物流業態等諸多方面加強和提升,建立完整的現代化企業管理制度,實現企業的工業4.0建設目標。

通過引入WMS倉庫管理系統,可幫助企業建設實時倉庫智能管理平臺,深入優化業務流程,推進實時精益管理,解決以上業務難題,切實提升庫存周轉、成本管控及公司決策經營能力和業務績效,激發企業核心競爭力,為企業可持續發展奠定堅實基礎。

WMS倉庫管理系統主要解決方案

1、以WMS倉庫管理系統為倉庫核心,建設倉庫管理智能化平臺,提升信息化水平。

2、整合倉庫資源,合理分配作業任務,提升倉庫運營效率。

3、與ERP系統無縫集成,實現數據更快速地交互、歸集、統一,提升供應鏈協同效率。

4、優化作業流程,全程條碼化管理,員工利用PDA設備掃描完成入庫、出庫、盤點、調撥等作業,減少大量重復無效作業,降低作業成本。

5、各環節作業數據實時采集并同步到系統后臺上,倉管員通過后臺查看,即可了解作業進度,方便進行調整和督促員工作業。

6、出入庫作業完成后,數據自動更新到系統上,并通過接口同步到ERP系統,生成憑證,無需人工再次錄入,保證了數據的準確性和實時性。

7、批次管理,輕松實現先進先出和按批次出庫,且能自動記錄產品在庫內流轉環節,形成追溯鏈條,方便查看和追溯。

8、充分挖掘業務數據價值,精準、智能分析,自動生成多維度報表,為管理決策提供強有力保障.

原文鏈接:http://www.sdhdhj.com/news/34229.html,轉載和復制請保留此鏈接。
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