EICC認證驗廠流程

1、工廠需要和美國EICC APM聯系，告訴他們我們要做EICC VAP驗廠，EICC APM會讓工廠填寫工廠基本信息資料，EICC APM根據工廠提交的資料，評定工廠是否適合做EICC VAP驗廠，因為EICC驗廠主要范圍在電子行業，部分電子產品包裝廠也會進行EICC驗廠，例如電腦包工廠。

2、EICC APM評定工廠可以做這個驗廠后，會發給工廠一些資料，在工廠繳納250美金后，他們會指導工廠在EICC進行注冊，并填寫在線版自我評估表。

3、進行了注冊，并提交自我評估表后，EICC APM會與工廠簽訂EICC合作合同，至此工廠完成了EICC驗廠申請工作。

4、EICC APM會根據工廠情況，指派其授權的某家審核機構，對工廠進行EICC審核。

5、被EICC APM指派的審核機構會與工廠進行聯系，預約審核時間，一般EICC APM會安排審核機構在簽訂合同后45天內完成EICC VAP審核。至此EICC驗廠審核工作安排完成。

6、工廠做好驗廠準備，接受審核。

7、工廠通過審核，并獲得EICC審核報告(審核報告帶有EICC水印，也可以叫證書，但形式上還是以報告給出)。

8、EICC整個驗廠完成。

EICC版本審核流程

EICC全稱Electronic Industry Code of Conduct，翻譯為中文即為電子行業行為準則，其目的在于確保電子行業供應鏈的工人受到尊重以及健康安全。那么EICC版本審核流程是怎樣的呢？EICC版本審核流程具體來說包括三個部分：文件資料審核、現場審核以及員工訪談。下面我來詳細介紹這三個部分的具體操作細節及注意事項。

1.文件審核：審核員會要求工廠提供EICC規定的文件資料清單，包括近12個月的記錄文件及處于有效期內的文件，通常情況要求近3個月的記錄完全符合要求。這些文件資料具體有：消防驗收報告、建筑竣工驗收報告、工商營業執照、稅務登記證、食堂衛生許可證、環境驗收報告、員工考勤資料、員工工資表、生產記錄等。

2.現場審核：審核員除了審核文件外，還會對工廠的現場進行走訪審核，現場審核注意是考察現場的消防設施及健康安全是否符合要求，如消防設施數量是否足夠，消防設施性能是否良好，工作現場的通風和光照是否良好，生產現場是否提供急救藥箱，是否提供干凈衛生的飲用水，現場利器管控，機械設備的維護保養，機器設備的安全防護等。

3.員工訪談：審核員會抽取一定比例的員工進行訪談問話，通過員工了解工廠的某些情況，比如工作時間、工資福利、社保繳納、是否雇傭童工以及是否存在強迫用工的情況，員工訪談人數通常情況為500人以下的工廠在10到25人，500人以上的在25到40人之間。審核員主要挑選一些面相老實的員工。

RBA (EICC)驗廠審核重點提醒（二）

RBA 的特殊性

RBA之所以特別，是因為其所牽涉到的 ISO管理系統非常廣：

包括ISO 14001、ISO

45001(OHSAS 18001)、ISO 14064、SA8000到IECQ QC080000，環保、人權、工安、道德誠信...等，幾乎無所不包。已經有通過上述認證的企業來說，應對 RBA審核應該不是難事，但是往往因系統各負責人員、部門不同，導致溝通上出現落差，信息未能整合、同一個名稱的程序可能于各 ISO系統都有，在未加以整合的情況下，缺失就容易浮現。

延續“溝通”問題，很多公司其實都有建立相關制度(員工手冊、安全衛生工作手則、社會責任政策...等)，但是光有制度，卻未能落實教育訓練；而有教育訓練、卻忽略了評估訓練的效性，導致粗心忘了執行，或者是沒有人提醒應注意的事項，但這些管制要求因忘了去做或者執行錯誤而延伸的問題，小則影響到 RBA審核結果，大則造成遺憾的發生，因此仍需要透過不斷的倡導、提醒、巡檢監督、內部審核等活動，確保管制要求與系統精神內化到每位主管同仁的觀念中。

RBA審核常見10大缺失

后附上 RBA審核常見10大缺失，供各位快速檢視系統符合性：

1. 風險鑒別與管理不夠全面

2. 法規鑒別與管理不夠全面

3. 工資工時不符合法規規定

4. 宿舍消防安全不合格

5. 部份外包單位未被納入供應商會責任管理(EX餐廳、清潔人員、保全)

6. 外籍員工中介費未由雇主負擔

7. 消防通道被阻擋、消防設備未到位

8. 廠內存在感電風險(電箱未加裝安全隔板)

9. 相關程序/政策未到位(社會責任政策、檢舉人保護、道德誠信準則、反歧視準則......等)

10. 廠內公告或政策未能使用適當且足夠的語言(如有雇用外籍員工)