涂塑鋼管工藝流程：

1、涂料進廠經(jīng)質(zhì)量檢驗合格直接進入靜電噴涂，不合格退回廠家；

2、鋼管進廠經(jīng)質(zhì)量檢驗合格進行管口處理，首先對管口毛刺及焊縫磨平（焊筋高度不能超過0.5mm）；

3、管口處理完畢進入酸洗（一般用濃度不超過30%鹽酸，在酸洗池浸泡3分鐘以上），對于口徑大于DN800以上可以直接進行噴砂除銹即可；

4、酸洗完畢進入磷化，首先將經(jīng)酸洗后鋼管立即水平放入磷化池浸泡，取出磷化池。目的使鋼管表面產(chǎn)生一層磷化膜，短時間內(nèi)不易被氧化，避免再次生銹。

A.2.5采用符合標準的更高等級的管材做基管時,推薦大工作壓力參照GB/T 20801.3和相關管材、管件標準的規(guī)定。

A.2.6采用鋼塑管端部內(nèi)襯不銹鋼對接焊時,推薦大工作壓力如下:

a) 基管公稱直徑為DN50~ DN600且符合GB/T 3091的電阻焊鋼管,1.6 MPa;

b)基管 公稱直徑為DN50~ DN600且符合GB/T 3091的電熔焊鋼管,3.0 MPa。

A.3涂塑襯塑鋼管工作溫度

1、內(nèi)襯材料為聚乙烯(PE)、硬聚(PVC-U)的襯塑復合管，推薦輸送介質(zhì)工作溫度為40℃。

2、內(nèi)襯材料為耐熱聚乙烯(PE-RT)、交聯(lián)聚乙烯(PE-X)、氯化聚(PVC-C)的襯塑復合管，推薦輸送介質(zhì)工作溫度為70℃。

3、內(nèi)涂材料為聚乙烯(PE)或環(huán)氧樹脂(EP)的涂塑復合管，推薦輸送介質(zhì)工作溫度為40℃。

礦用雙抗涂塑無縫鋼管壓力鋼管管壁噴漆施工

（1）、噴漆施工程序：

人工清除管壁油污、焊渣毛刺→噴砂除銹Sa2.5級/Ra60-100μm→按圖紙要求噴涂涂料→質(zhì)量檢查→驗收

（2）、噴漆施工工藝要求：

噴漆施工，環(huán)境溫度宜10-30℃，空氣相對濕度不應大于85%，被涂基體金屬表面溫度應高于3℃以上，底材溫度高于60℃時，不得進行涂裝。

（3）、礦用雙抗涂塑無縫鋼管表面預處理：

1）、鋼材表面涂裝前，進行表面預處理。在預處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應清除干凈。）表面處理采用機械噴丸除銹，除銹等級達到Sa2.5級的要求。

2）鋼管除銹后，應用干燥的壓縮空氣吹凈，或用吸塵器清除灰塵，涂裝前如發(fā)現(xiàn)鋼管表面污染或返銹，應重新處理到原除銹等級。若不慎用手觸及已清理好的表面，應立即用溶劑清洗鋼管表面。

3）、經(jīng)除銹后的鋼材表面應盡快涂裝，一般宜在4h內(nèi)涂裝，晴天和較好天氣條件下，時間也不超過12h。

（4）、噴涂油漆涂層

1）、涂裝作業(yè)應在清潔環(huán)境中進行，避免未干的涂層被灰塵等污染。

2）、施涂前，應根據(jù)涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進行工藝試驗。

3）、涂料材料的使用應按生產(chǎn)廠家的說明書進行。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、間隔時間、調(diào)配方法等均應嚴格執(zhí)行。

4）、配料前應將甲、乙兩組份充分攪拌均勻，經(jīng)60-80目網(wǎng)篩過濾，后熟化30分鐘，才能進行噴涂施工。

5）、對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在涂刷之前，應先人工涂刷一道，然后再進行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。

6）、在30℃以上氣溫施工時，為防止油漆固化過快，可加入5%左右的稀釋劑對涂料進行稀釋。

7）、噴涂底漆及面漆時，應經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定漆濕膜厚度，控制每道油漆濕膜厚度。

8）、噴涂后的鋼管應小心存放，保護涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。

礦用雙抗涂塑無縫鋼管的技術(shù)參數(shù)：

涂層材料：改性重防腐環(huán)氧樹脂

通用顏色：紅色

涂層厚度：250um—550 um

涂覆方式：內(nèi)外噴涂

產(chǎn)品規(guī)格：DN15—DN1200

環(huán)境溫度：-30℃至80℃（峰值760℃）

常規(guī)壓力：0.1Mpa—2.5Mpa

連接方式：螺紋、溝槽、法蘭連接等。

礦用雙抗涂塑無縫鋼管產(chǎn)品特性：

1）涂層附著力明顯增強，抗沖擊、承壓性好、不脆化。

2）衛(wèi)生無毒、不積垢，不滋生微生物、保證流體品質(zhì)。

3）耐化學腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離。

4）安裝工藝成熟、方便快捷、與普通鍍鋅管連接類同。

5）耐候性好，使用沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境。

6）管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命長。